1．機械磨損

　　這是最常見的劣化形式，這種劣化有規律可循，它有一個發展過程，在加強點檢管理基礎上，可以早期發現。減少由于機械磨損而產生的設備劣化的主要措施是正確操作、加強維護(尤其是潤滑)，找到規律后則可定期更換易損零部件或采用新工藝和新材料以改善磨損、對易磨損的部位要認真執行點檢標準，早期發現設備隱患。

　　2．金屬組織和性質變化、蠕變、高溫腐蝕等

　　這是電力行業常見的金屬劣化表現形式，要從加強金屬監督入手，把有關監督內容與點檢管理整合，按規定進行精密點檢。通過點檢的優化管理，早期預防金屬劣化的發生。

　　3．疲勞裂紋

　　發電設備的高溫高壓部件極易產生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應采取必要措施及早處理。

　　為防止和減少疲勞裂紋的發生，應注意下列幾點：

　　(1)減少結構設計上應力集中的影響。

　　(2)要避免金屬加工上應力集中的影響。

　　(3)減少設備操作上的應力，避免機械超載運行、沖擊負荷、不均勻受熱和加熱(冷卻)速度過快等。

　　4．腐蝕

　　設備在外界介質的作用下發生的損壞過程稱為腐蝕，這在發電廠十分普遍，要從改進機件的原材料入手采用新工藝、新材料；同時對易產生腐蝕的部位應加強點檢力度，早期發現，及時消除劣化。

　　5．絕緣損壞

　　防止設備的絕緣老化損壞，要從加強包括絕緣監督在內的各項技術監督措施入手，使各項監督與點檢管理相整合，把有關技術監督工作和精密點檢和劣化傾向管理有機結合起來。

　　除了上述幾種表現形式外，還有由于制造、基建、設計上的原因等造成的設備易劣化隱患。