5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6設置好刀具半徑補償。

　　7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

　　8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9以上各點準備好后方可加工工件。

　　（4）加工過程注意事項

　　1加工過程中，不得調整刀具和測量工件尺寸。

　　2自動加工中，自始至終監視運轉狀態，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發生不必要的事故。

　　3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。

　　4關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好記錄。

　　5機床各軸在關機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩定。

　　6清楚機床，必要時涂防銹漆。

　　二 數控機床的維護保養

　　數控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發故障；精心的維護可使設備保持良好的技術狀態，延遲老化進程，及時發現和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發生，從而保障安全運行。也就是說，機床的正確操作與精心維護，是貫徹設備管理以預防為主的重要環節。

　　各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照該機床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級保養制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養要點。

　　（１）使機床保持良好的潤滑狀態

　　定期檢查清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度。

　　（２）定期檢查液壓、氣壓系統

　　對液壓系統定期進行油質化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統還要注意經常放水。

　　（３）定期檢查電動機系統

　　對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。

　　（４）適時對各坐標系軸進行超限位試驗

　　由于切削液等原因使硬件限位開關產生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關銹蝕后不起作用，防止工作臺發生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關確認一下是否出現超程報警，或檢查相應的I/O接口信號是否變化。