電動機生產的工藝十分復雜，包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程，主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。

    1.火災危險性

    （1）浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電，若未能及時釋放而累積成高壓靜電，將會引發危險。

    （2）當采用電熱法進行預烘操作時，若溫升失控可能導致火災。

    （3）熱浸漬和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體，當濃度達到一定程度，遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時，由于未采用惰性氣體作保護，高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時，就可能發生爆炸。

    （4）干燥操作過于急促，浸漬后的線圈液滴尚未干即行干燥，采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。

    2.預防

    （1）預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱，并根據絕緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間，防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。

    （2）采用熱浸法進行浸漆操作時，熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑，室內保持良好通風，風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火與能產生火花的操作，所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時，動作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運，行車運行要緩慢、穩妥。漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時定期清除。漆缸要加蓋放置，工件取出后要立即蓋好。浸好的工件，應先置于通風處晾干后再進行干燥。

    （3）采用真空加壓法進行浸漆操作時，除要做到熱浸法的防火要求外，還應注意：選用惰性氣體進行加壓；浸漬用的漆液應經常化驗、過濾，消除其中的雜質；傾倒漆液時要用金屬網過濾，傾倒量應小，攪拌時應緩慢，避免產生靜電。

    （4）干燥時，烘房要保持良好的通風條件。若采用機械通風，軸流式鼓風機應采取防爆裝置，送入烘房的熱風不得循環使用，烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用電熱絲干燥，以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時，電熱絲要與工件完全隔開，每隔一小時測溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩，使溶劑能緩慢蒸發，不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱允許溫度。

    （5）烘房檢修時，動火前應先辦理有關審批手續，經同意后方可進行。動火檢修室應保證通風良好，靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動火檢測現場。

    （6）生產性質相近的單元操作如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內，便于生產和管理。

    （7）現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領，其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封，存于金屬容器。