??? 三、安全操作規定和要求

??? 1．通用規定及要求
??? (1)工作前的準備
??? ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。?
??? ②檢查手21232具是否完好。
??? ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
??? ④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。
??? ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
??? ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。??
??? ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。
??? (2)工作中的要求?
??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
??? ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
??? ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。
??? ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。
??? ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。?
? 　⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
? 　⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
??? ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
??? ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
??? ⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。
??? (3)工作結束?
?　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
?　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。
?　 ③進行日常維護，如加注潤滑油等。
?　 ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
?　 2．車床安全操作要點
? 　①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
??? ②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
??? ③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人。
??? ④在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。
??? ⑤用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
??? ⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。
??? ⑦車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
??? ⑧車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
??? ⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
??? ⑩用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
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