3. 1. 2　機械設備的不安全狀態

　　設備的不安全狀態是指機械設計和制造中存在著缺陷,機床部件、附件和安全防護裝置的功能缺失等。具體表現:

　　(1)防護、保險、信號等缺失或有缺陷。①無防護。無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。②防護不當。防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

　　(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。①設計不當,結構不符合安全要求。制動裝置有缺陷,無急停裝置,木工圓鋸機無分料刀,木工壓刨床無止逆裝置等。②強度不夠。機械零件強度不夠,絕緣強度不夠,選用材料不符合安全標準要求,高轉速主軸沒作動平衡等。③設備在非正常狀態下運行。設備帶“病”運轉,超負荷運轉等。④維修、調整不良。設備失修,保養不當,設備失靈,未加潤滑油等。

　　3. 1. 3　環境的不安全因素

　　環境的不安全因素是工作場地照明不良、溫度或濕度不適宜、噪聲過高、設備布局不合理、備件擺放零亂等。具體表現：

　　(1)生產場地環境不良。①照明光線不良。包括照度不足,作業場所煙霧、煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。②通風不良。無通風或通風系統效率低等。③作業場所狹窄。④作業場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

　　(2)儲存方法不安全。物品、物料等堆放過高、不穩等。

　　(3)地面滑。地面有油或其他液體,地面有易滑物如圓柱形管子、料頭等。

　　3. 2　間接原因

　　幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計、設備制造、安裝調試、維護保養等人員所犯的錯誤。

　　3. 2. 1　技術和設計上的缺陷

　　(1)設計錯誤。預防事故應從設計開始。大部分不安全狀態是由于設計不當造成的。由于技術、知識水平所限、經驗不足,可能沒有采取必要的安全措施而犯了考慮不周或疏忽大意的錯誤。設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外形不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能在操作時被操作人員混淆而發生操作失誤,或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

　　(2)制造錯誤。即使設計是正確的,如果制造設備時發生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接) ,加工精度不夠,裝配不當,錯裝或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙,也可能造成應力集中而使設備在運行時出現故障。

　　(3)安裝錯誤。安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好(過緊、過松) ,設備安裝不水平,地腳螺栓未擰緊,設備內遺留的工具、零件、棉紗忘記取出等,都可能使設備發生故障。

　　(4)維修錯誤。沒有定時對運動部件加潤滑油,在發現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發生與新設備最初組裝時類似的錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。