1、石門揭煤防治突出技術(shù)措施

(1)、石門揭煤按下列要求每次編制專門設(shè)計。

(2)、突出危險性預(yù)測

①、石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個穿透煤層全厚且進入頂板(底板)不小于0.5m的前探鉆孔、并要詳細記錄巖芯資料。

前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質(zhì)構(gòu)造和工作面到煤層的距離，若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準。

②、石門工作面預(yù)測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鉆屑法。

③、采用鉆孔法預(yù)測石門工作面煤層的突出危險性按下列規(guī)定執(zhí)行：

A、石門工作面掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少于3m和1.5m分別進行一次預(yù)測。

傾斜、緩傾斜煤層的預(yù)測鉆孔數(shù)量每次不少于3個孔，鉆孔直徑為42mm。鉆孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小于1.5m(傾斜、緩傾斜)還應(yīng)穿過層間巖層預(yù)測鄰近層的煤層突出危險性。

B、鉆孔控制范圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于3m。

C、數(shù)據(jù)測定、收集。

預(yù)測鉆孔的巖石段可用風鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應(yīng)控制在每分鐘進1m左右。

D、突出危險性判別

采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報的判別指標要根據(jù)本礦實測資料確定，目前尚無判別指標的礦井可參照K1值(干煤0.5、濕煤0.4)指標執(zhí)行，但是必須對礦井實測資料進行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。

④、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。

a、鉆孔數(shù)量不少于4個，鉆孔直徑為42mm。

b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。

c、參數(shù)測定及判別指標參照K1值(干煤0.5、濕煤0.4)。

d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進。

⑤、凡預(yù)測K1值(干煤0.5、濕煤0.4)數(shù)據(jù)有一項超過都屬于突出危險管理范圍，要進一步采取措施，只有當預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆才能組織生產(chǎn)。

(3)、石門工作面治理突出措施

①、石門工作面掘進到距煤層垂距(工作面到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于5m的超前距，然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長匯報。

②、石門工作面掘到距煤層垂距不小于3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鉆孔。

③、排放(抽放)瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁，鉆孔布置見圖3。

④、鉆孔直徑為75mm—90mm;鉆孔各終孔點間距不大于2m;鉆孔長度必須打到煤層頂板(底板)。

⑤、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m;巷道頂部不小于5m，巷道底部不小于3m。

(4)、措施效果檢驗

①、凡是實施了治理突出措施的石門都必須進行措施效果檢驗，檢驗的方法與預(yù)測方法相同，判別指標按K1值(干煤0.5、濕煤0.4)規(guī)定執(zhí)行。

②、距煤層垂距不小于3m處進行措施效果檢驗，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進行措施效果檢驗。

③、檢驗鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數(shù)據(jù)的準確、可靠。

④、檢驗測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗證實措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標以下方可組織生產(chǎn)。

(5)、石門揭煤程序

①、工作面掘進到1.5m位置經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。

②、揭煤的炮眼布置與掘進石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。

③、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。

④、每個眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。

⑤、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地面后，才準在地面放炮。

⑥、放炮前，必須停止供給除揭煤工作面風機電源外的全部機電設(shè)備的電源。

⑦、只準用放炮器放炮。

⑧、放炮后半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查。當井下無異常情況且瓦斯不超限才準向機電設(shè)備供電。

2、煤巷掘進工作面防治突出措施

1)、預(yù)測預(yù)報:

煤巷掘進工作面采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報工作面突出危險性。

A、鉆孔布置:

預(yù)測孔應(yīng)布置在煤層中煤體相對最軟的層位中，有軟分層時布置在軟分層中?？咨钜话銥?—12m。孔徑42mm，孔數(shù)一般不少于3個，即巷道中線方向和兩邦各一個。但當煤厚大于或等于2米時，則布置兩排預(yù)測鉆孔，按五花眼布置。預(yù)測孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于2m(指煤層內(nèi))。

B、測試及工作指標:

主要測參數(shù)有：鉆屑量S(6Kg/m);K1(0.5)。

參數(shù)測試：鉆孔開孔施工至2米濃度開始，鉆桿每往前方推進1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時每打完一根釬子(1.5m)測定一次瓦斯涌出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預(yù)測預(yù)報單上，測得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險性。

C、鉆孔施工

鉆孔施工采用MZ—12型煤電鉆或QTZ—150防爆鉆機配以防突專用鉆桿，直徑42mm的鉆頭，人力推進施工。

D、安全屏障

若預(yù)測為突出威脅、又未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m的超前距采取安全防護措施組織生產(chǎn)。若預(yù)測為突出危險必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術(shù)措施。直到檢驗措施效果有效后方可掘進。

2)、在突出危險區(qū)，當出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應(yīng)視為突出危險，仍必須實施防治突出技術(shù)措施。

A、 在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲。

B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

C、 施工鉆孔時，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預(yù)兆。

D、 煤層產(chǎn)狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。

E、 煤柱應(yīng)力集中地段和采掘應(yīng)轎車疊加的區(qū)域。

F、 區(qū)域預(yù)測預(yù)報為嚴重突出危險地段。

3)、超前鉆孔排放局部防突技術(shù)措施

經(jīng)鉆孔法預(yù)測為突出危險，采取超前鉆孔排放技術(shù)措施，消除其潛在的突出危險性。

(1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。

(2)、由防突專門人員現(xiàn)場標定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴格按要求施工。

(3)、排放孔應(yīng)布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。

(4)、鉆孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鉆孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鉆孔的排放半徑按0.7—1.0m執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用75mm以上的鉆孔。排放孔應(yīng)不少于9個。

(5)、排放孔的控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周(指煤層內(nèi))不少于3m。

(6)、鉆孔采用QTZ—15型強力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆粉量、溫差、有無噴孔、卡鉆、煤炮聲)。

(7)、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報告單上。

(8)、針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。

(9)、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。

(10)、布孔順序為平巷應(yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，則需停止施工待風流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復(fù)施工。

3)、效果檢驗

(1)實施超前鉆孔時必須保證有不少于16小時的排放時間，并應(yīng)對排放效果進行檢驗。

(2)措施效果檢驗方法與預(yù)測預(yù)報方法相同，鉆孔不不于2個，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應(yīng)布置在兩個措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于2m。檢測孔方式，參數(shù)及指標與預(yù)測相同。

(3)檢驗時，指標未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。

(4)檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然后再進行措施效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。

3、采煤工作面防治突出措施

1)、預(yù)測預(yù)報

(1)、回采工作面的突出危險性預(yù)報方法采用鉆孔法。

預(yù)測孔應(yīng)布置相對最軟的軟煤層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10—15m布置1個預(yù)測孔，孔深大于6m，孔徑42mm鉆孔采用MZ—12型煤電鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預(yù)測方法，測試參數(shù)與掘進工作面相同，判別指數(shù)K1值(干煤0.5、濕煤0.4)。預(yù)測為突出威脅時，每個預(yù)測循環(huán)應(yīng)留不少于2m的超前距。預(yù)測測報判定工作面前方為突出危險，則必須采取鉆孔排放措施，消除其潛在的突出危險。

2)、技術(shù)措施

小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術(shù)措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數(shù)超標的預(yù)測孔附近，并與預(yù)測孔平行?？组L一般8—10米，孔徑42—75mm，鉆孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預(yù)測孔相同。

3)、措施效果檢驗

(1)凡具有突出危險的回采工作面實施防治突出技術(shù)措施16小時后，才能進行措施效果檢驗。

(2)檢孔平行布置于措施孔中間，孔長不少于3m，檢驗方法和鉆孔法預(yù)測相同。

(3)經(jīng)檢驗屬突出威脅且無其它突出預(yù)兆，應(yīng)留不少于2m的超前距，方可采取安全防護措施組織生產(chǎn)。

(4)經(jīng)檢驗仍具有突出危險，必須繼續(xù)實施排放措施和延長排放瓦斯時間，經(jīng)檢驗為突出威脅且無其它突出預(yù)兆，方可采取安全防護措施組織生產(chǎn)。