12采區皮帶下山主要解決12012上付巷掘進運輸問題，巷道開口于12012上付巷繞巷內，開口坐標為x：3800110，y：38412405，z：+340，掘進坡度為-25°，巷道全長78m，與原來三部皮帶尾巷道貫通。

一、支護形式

該巷道采用工字鋼對棚支護，規格為2.6×2.4m。(詳見巷道斷面圖)

二、質量標準

1、工字鋼棚距中-中為0.5m,幫、頂用川桿、荊笆護頂蔽幫，川桿直徑為50㎜，頂、幫各不少于7個。

2、工字鋼巷道上寬為2.3m，下寬為3.4m，凈高為2.2m。

3、嚴格按中、腰線施工，巷道偏中誤差不得大于50㎜，腰線誤差不得超過30㎜。

4、棚與棚之間打撐木，梁、柱之間的撐木分別為3根和2根。

5、迎山適中，嚴禁前傾后仰。

6、支架扭矩≤80㎜，棚梁接口離合、錯位不得大于3㎜。肩口墊要齊全。

三、掘進方式

由于巷道布置在煤層中，采用手鎬配合風鎬進行掘進。

四、裝載與運輸

下山掘進采用小絞車拉托運輸。

五 、勞動組織表

工種0點班8點班4點班備注

掘工444

雜工666

班組長111

絞車工111

合計121212

六、局部通風及監測監控

(一)、風量計算

1、按瓦斯涌出量計算

Q =100qk=100×0.53×1.7=90.1m3/min

其中Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min;

q——掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min;

100——單位瓦斯涌出配風量，回風流瓦斯濃度以不超過1.0%的換算值;

k——掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數，取1.7。

2、按人數最多計算

Q=4N=4×12=48m3/min

其中Q——掘進工作面實際需要風量，m3/min;

N——掘進同時工作的最多人數，12人;

3、按局部通風機實際吸風量計算

Q掘=nQ通+15S　　m3/min

式中：n-通風機臺數，取1;

Q通—通風機實際吸風量，取110m3/min;

S—巷道斷面(m2)，取7.2m;

則Q掘=1×110+15×7.2=218m3/min

經計算，煤巷掘進工作面需風量取最大值，即局部通風機計算值218m3/min。

風速驗算：

V=Q掘÷60S掘=218÷60÷7.2=0.505m/s，0.25 m/s<v

(二)、風機、風筒選型：

根據供風量218m3/min和供風距離，選用局扇BKJ№4.5-2×11KW和600mm的風筒能滿足要求。

(三)、瓦斯監測系統

1、按照《規程》規定在掘進工作面及回風流中設置一個甲烷傳感器，通過監控分站與調度室的KJ-95N瓦斯監控系統連接。

2、傳感器的懸掛位置為：傳感器應掛在非風筒側，一個安在風筒出口另一幫≤5m處，另一個安在回風流距巷道開口以里10～15m的地方，距巷幫不得小于200mm，距巷道頂板不得大于300mm，且該處巷道頂板完好，無淋水。

3、按照鄭煤集團公司規定，瓦斯報警和斷電濃度設為大于或等于0.8%，復電濃度設為小于0.8%，斷電范圍為掘進工作面及供風線路中所有非本質安全型電氣設備。

4、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天使用標準氣樣調校一次。

七、安全技術措施

(一)、通風管理

掘進工作面實行“雙風機、雙電源、自動倒臺”裝置，同時實現風電、瓦斯電閉鎖，斷電濃度為大于或等于0.8%，復電濃度為小于0.8%，斷電范圍為掘進工作面所有非本質安全型電氣設備。

1、掘進工作面必須實行獨立通風，局扇安裝在新鮮風流中，距離回風巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。

2、加強通風管理，局部通風機必須有專職或兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意開停。

3、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直、逢環必掛，無脫節、無破口，風筒接頭要嚴密不漏風，支架和設備不得摩擦和擠壓風筒，風筒出風口距工作面不大于5m以保證工作面有足夠的風量。百m漏風率不超過3%。

4、風筒要緩慢拐彎，不準拐死彎。風筒直徑不同時，要先大后小，并使用過渡節。

5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出所有人員切斷電源。在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并且在局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機。

6、巷道貫通必須遵守下列規定：

(1)地測科要提供準確的數據，提前對預透地點進行加固。通風部門必須預計貫通后的通風系統，做好調整通風系統的準備工作。

(2)貫通時，必須有專人在現場統一指揮，并設置人員進行警戒。

(二)、綜合防塵

1、必須在施工中堅持灑水降塵，水管必須緊跟掘進迎頭，運輸機轉載點必須設噴霧裝置，要求噴霧靈敏可靠，且使用正常，由掘進隊負責管理及使用。

2、裝煤過程中要灑水降塵，杜絕煤塵飛揚。

3、巷道經常沖刷，無粉塵積聚現象。

4、掘進工作面工人要求佩帶防塵口罩，做好個體防護。

(三)、防火管理措施

1、防滅火系統采用防塵系統。

2、安全科要加強對出現的高冒及頂板破碎帶的監測工作，發現問題及時處理。

3、消滅一切外因火災，加強機電設備的防爆管理，機電設備包機到人，責任到人，杜絕電器失爆。

4、由安全科派人定期對掘進工作面CO及溫度進行檢查，發現問題及時匯報并采取措施進行處理。

5、加強對設備的維護、保養，及時添加和更換潤滑油，防止機械磨擦生熱，電機、減速機處要經常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環境。

6、當發生電氣設備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導電的滅火材料滅火。

7、滅火時，應遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進風側滅火。

8、用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區外緣向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產生水煤氣爆炸和蒸氣傷人。

9、滅火期間必須有專人負責對瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。

10、井下使用及用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內;用過廢棄的，由專人定期送到地面處理，不得亂扔。嚴禁將剩油、廢油倒灑在井巷中。

11、工作面作業人員若發現煤壁出汗，感覺精神困乏、頭疼、四肢麻木、聞到焦油的氣味時，應立即撤出工作地點，報告調度室。

(四)瓦斯防治安全措施

1、嚴格執行瓦斯管理，落實各項檢查制度，瓦檢員必須現場交接班，跟班瓦檢員必須時刻關注掘進迎頭和回風系統的瓦斯變化情況，并做好記錄，有異常變化時，立即上報礦調度室，等待處理。

2、掘進工作面回風流的甲烷傳感器，其報警值為0.8%、斷電值為0.8%，斷電范圍為工作面及回風流所有非本質安全型電器設備。甲烷傳感器必須保持靈敏可靠，由監控人員定期檢查、校驗、維修，發現問題及時匯報處理。

3、在施工過程中，嚴禁無風、微風作業，停風必須撤人。當瓦斯濃度達到0.6%時，必須停止作業，撤出人員，進行處理;當瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，撤出人員，切斷所有電源，進行處理，當瓦斯濃度降低到0.5%以下時，經瓦檢員確認安全后，方允許進入作業。

4、加強工作面電器及電纜管理，消滅電纜明接頭、羊尾巴、雞爪子及漏電現象，電纜要懸掛整齊，杜絕電器失爆。

5、掘進工作面不得有高冒存在，如發現高冒必須立即采取措施進行處理，以防止高冒內瓦斯積聚或發火。

6、班長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正常使用。

7、瓦檢員每班要經常對瓦斯濃度進行檢查;并檢查CO2的濃度，每班檢查不低于3次。瓦檢員要專人專職，巷道內設有瓦斯檢查記錄牌板，并做好記錄。

(五)、頂 板

1、掘進工作面嚴禁空頂作業，靠近工作面10m范圍內的支護，必須進行加固。

2、掘進中嚴格堅持敲幫問頂制度，特別是在架棚、裝矸過程中應清楚頂板情況,及時排除隱患。

3、找頂工作必須遵循下列規定：

⑴找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂，1人觀察頂板及退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人員的側后面，并保證退路暢通。

⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由上至下先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

⑶找頂人員應手戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

⑷頂幫遇到有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

5、掘進前必須用打點柱或架抬棚的方法加固好工作面附近10m范圍內的支架，掛好前探梁，如果前探梁前端出現空頂時，要在梁上用護頂材料將頂罩嚴背牢。點柱選用直徑大于或等于200mm的硬木，點柱上端用木楔打緊，下端有不少于0.2m的柱窩，并支在實底上。

(六)、防治水

1、嚴格執行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。

2、按照鄭煤集團掘進工作面“物探先行、鉆探驗證、邊探邊掘”的防治水要求進行掘進。

3、嚴格按照探放水安全技術措施執行探放水工作,沒有進行探放水或達不到措施要求的,嚴禁掘進。

(七)、機 電

1、機電工應經常檢查風機、開關等機電設備的可靠性，做好維護保養工作。嚴禁失爆和帶病工作，總開關必須有漏電保護裝置，實行分片包干，責任到人，并懸掛設備管理牌。

2、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其他可靠的聯系方式，得到批準后，由專責電工執行。采區電工，在特殊情況下，可對采區變電所內的高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。

3、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

4、設備的外露運轉部分，要安裝保護罩和護欄，防止碰撞發生事故或損壞設備。

5、每次接班后，設備司機、機電維修人員必須仔細檢查設備并加油，保證正常運轉。

6、井下機電設備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。下井人員嚴禁手扶電纜，以防漏電傷人。

7、跟班機電工必須加強電器設備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現象，三臺及以上電器開關必須打局部接地極，五小電器必須上板。

8、各設備司機必須持證上崗，并嚴格執行交接班制度。

9、各種保護裝置不全的電器設備立即更換或打平地維修。

10、移動電器設備時，嚴禁帶電作業，重要電器設備處要設警標，柵欄或說明牌。

11、嚴格執行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警牌，檢修結束后，有停電人員親自送電，嚴禁預約送電。

12、非防爆電器設備及失爆設備嚴禁入井。

(八)、運 輸

1、煤的運輸路線：

工作地點→12012上付巷繞巷→副斜井→四水平運輸巷→四水平溜煤囤→老皮帶巷→主井溜煤囤→主井→地面

2、本巷道為下山掘進，主要防止運輸事故，措施如下：

(1)、在距工作面上部5米處打一道護身篦子，上面鋪大荊芭且保持1.0米以上的高度，防止矸石滾落傷人。

(2)、小絞車聲光信號齊全，絞車運行前，工作面停止一切作業，人員全部撤離到躲避硐室內。

(3)、絞車工必須持證上崗，安檢科監督檢查，嚴禁無證上崗。

(4)、絞車工開絞車要勻速、平穩，跟拖人員要站在拖的兩側扶拖，嚴禁站在拖的下方。

(5)、要嚴格執行“行人不開車，開車不行人”的斜巷運輸規定，絞車運行時，嚴禁人員上、下。

3、絞車安裝要求：

(1)、絞車要打地錨固定絞車，絞車安裝時，機電科及安監科要監督到位。

(2)、絞車要打設不少于四根點柱，點柱要打在結實的棚梁或頂板上，并用鐵絲拴緊綁牢，防止點柱脫落傷人。

(3)、絞車工要做好日常的絞車維護工作，發現問題及時處理。點柱松動要及時處理。

八、避災路線

1、水災避災路線:

工作地點→12012上付巷繞巷→副斜井→地面

2、火災及瓦斯:

工作地點→12012上付巷繞巷→副斜井→地面