第一節 煤(巖)層賦存特征

永安煤礦井下巷道布置在二1煤煤層中，或在二1煤底板2-10米巖層內，二1煤賦存于二迭系山西組下方。煤層由于受沉積環境及后期構造變動的影響，厚度不均勻平均厚度約為2.1m，煤層的傾角為2°-14°。屬中灰、特低硫、高灰熔點粉狀無煙煤。煤層無自燃發火傾向，煤塵無爆炸危險性，根據瓦斯等級鑒定，我礦為低瓦斯礦井，其瓦斯相對涌出量為7.06m3 /t，瓦斯絕對涌出量為 3.83 m3 /min。

屬低瓦斯礦井。

表1-1 煤層特征情況

項目單位指標備注

煤層厚度(最小最大/平均)M0～5.72/2.1煤層變化不穩定

煤層傾角(最小最大/平均)(°)7～14/9

煤層硬度f0.2易冒落

自然發火期D無自然發火傾向三類

絕對瓦斯量m3 /min3.83

相對瓦斯量m3 /t7.06

煤塵爆炸指數%0無煤塵爆炸危險

直接頂為砂巖、泥巖和沙質泥巖;直接底板為砂巖、灰巖和沙質泥巖或泥巖;直接頂、底板與煤層之間，局部存在著偽頂和偽底，厚度一般小于0.5m，其巖性多為炭質泥巖或泥巖。

表1-2 煤層頂底板情況

圍巖名稱巖層名稱厚度(m)巖石描述

老頂細粒砂巖6.43深灰色厚層狀，性硬脆顆粒均勻，節理充填白色薄膜，底為砂質泥巖和泥巖互層。

直接頂砂質泥巖9.66黑色細密含云母片及植物化石，底為炭質泥巖，污手有滑感，少夾煤線。

直接底炭質泥巖10.69黑色薄層狀，局部夾煤線和細砂巖，含方解石脈,具有劈理片理結構。

老底石灰巖1.90深灰色厚層狀硬脆有方解石脈破碎。

第二節 巷道規格質量標準、及技術要求

1、 永安煤礦掘進工作面，由于礦山壓力顯現，部分巷道變形嚴重，不具備安全生產條件，根據礦井技改設計要求，我礦對巷道采用礦用工字鋼梯形對子棚支護，荊笆閉護頂幫、背板加固。棚距中—中0.7米，棚梁長2.2米(凈口2米)，下凈寬3.2米，巷道凈高2米，凈斷面5m2。

2、 荊笆的鋪設要求：頂部與兩幫各4塊，背板各6—7塊，(每對棚用料量：荊笆12塊，背板20塊)。

3、 嚴格按中腰線修護，中線任意一幫允許誤差100mm。

4、 支架必須迎山有力，棚梁平直垂直于中線，柱腳要求底實無浮渣，柱窩深0.2米，在松軟的地段架設支護時，柱腳下必須鋪設木鞋。

5、 支架必須達到“三嚴”，兩肩嚴、兩口嚴、頂幫背實、閉嚴。背板、荊笆必須鋪設均勻，搭接長度不得小于0.1米，平整、美觀、及足夠的數量，棚與棚之間要連接緊密。

6、 在頂邦不實地段修護時，必須將空邦用背木交叉充填、背實、打牢，嚴禁空邦空頂。

7、節頭修復后必須達到高、寬、平、直、凈、嚴、緊、齊、立、正的質量標準。

第三節 工藝程序、運輸系統

1、巷道支護規格

運輸上山、軌道上山、采區上下副巷均采用礦工鋼梯形對子棚支護，其支護規格及巷道內運輸設備配備見掘進巷道支護狀況表2-2-1。

2、巷道斷面尺寸

巷道斷面及支架布置具體見掘進巷道支架布置及斷面設計圖 2-2-1

第四節 施工方法

1、修護軌道上山和皮帶上山時，若頂板高抬或剁底厚，巖石堅硬可以采用鉆眼松動爆破。

2、修護上、下順槽、和軌道坡較軟的煤層和巖層，不準放炮，采用礦工鋼梯形對子棚支護，臨時支護使用鐵釬椽進行前探支護，且支護緊跟工作面。

3、嚴格按測繪人員給定的施工中線并沿二1煤層的底板進行修護。

4、放炮及手鎬落煤采用人工攉煤、刮板輸送機和膠帶輸送機運輸的方式運出工作面，軌道坡用礦車運輸。

5、進入工作面后，必須先進行全面安全檢查，有外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯等情況，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。開始修護前先加固節頭前的老棚子，再拆除所要修的棚子，必要時用釬椽封頂，確保萬無一失。

6、修護時，若局部巖石堅硬可以用風鎬擲，嚴格按照風鎬操作規程操作。

7、修護十頭、丁字頭時，要對十頭臺口棚進行加固，準備液壓支柱不少于10根，要有班組長在現場監護作業。

第六節 安全技術措施

1、若是獨頭巷道，在修護作業前，每個地點必須在巷道一側個鋪設一根4米長的3寸通風管，在另一側鋪設一根4米長、直徑500㎜的避災管道。

2、每個修護地點修護前必須備單體液壓支柱、及液壓槍、6—8根1.8米長的鐵釬椽、荊笆、圓木等防冒頂材料，施工中嚴格執行敲邦問頂制度，及時處理聾頂活石。嚴禁空頂作業。另外還要配備一定數量的搶險物資，堆放在指定地點，專人看管不得挪作他用。

3、修護根據需要可安排2-3人作業，修護開口處，必須先加固開口處前后的支護棚子，正常修護前后2-5米的棚子必須加固，空頂距不能超過0.8米，要減小空頂面積和空頂時間。巷道坡度較大時要及時打撐木或打臺口棚加固，要有防止巖石、煤塊滾落的措施。同時對修護地段頂幫煤層進行打眼注水，注水眼深不小于1.5米。

4、修護地點如果頂幫煤層松軟，易冒落，要提前注水后再進行作業。

5、修護地點前后5米內嚴禁堆放雜物，替下的廢舊材料要按指定地點堆放整齊，修護地點堆煤(矸)要及時清理，確保退路暢通。

6、在修護中若穿跨老巷(采空巷道)必須架設木垛插底并加強防范措施，集中力量保證安全。

7、在修護中發現有災害征兆時，應立即匯報調度室，采取措施進行治理。

8、修護中，必須把巷道內管線、電纜等設施掩護好，修護過后必須恢復原來位置掛起。

9、修護中必須隨時注意設備運轉情況，控制落煤量，嚴禁只管盲干，堵壓設備和影響通風斷面。出班前必須把設備周圍的煤清理干凈。

10、修護中不得使用不同性能、型號、規格的支護材料。

11、在傾斜巷道修護，要防止矸石或大煤塊滾落傷人。

12、工作結束后，應將所用材料堆放整齊，嚴禁影響通風、行人。

13、修護作業中出現的隱患，要及時處理，并向礦調度室匯報，必要時撤出作業地點。

14、由于軌道上山、煤層因長期受礦山壓力影響，煤層硬度較高，手鎬落煤難度較大，根據我礦現在井下實際情況，經礦領導研究決定，采用松動爆破的方式進行作業。

(1)、放炮前，首先對作業地點前5米范圍內支護進行加固，護好頂邦，由安全員檢測作業地點瓦斯情況，在濃度允許的情況下，進行打眼裝藥作業。

(2)、打眼深度不得小于0.6米，嚴格控制裝藥量不得大于0.5碼，并封好炮泥。

(3)、班組長點清人數，所有人員撤到警戒線以外的安全地點躲避，放炮后，待炮眼散盡，人員方可進入作業地點進行作業。

(4)、現場安全員負責監督，達不到安全要求不準放炮，并嚴格執行“一炮三檢”，做好記錄。

(5)、放炮作業過程中出現殘爆、拒爆等情況時，按照《煤礦安全規程》有關規定進行處理。

6、鉆眼爆破工序要求：

(1)鉆眼前，必須詳細檢查接頭前后5m范圍內的支護，發現問題及時處理;

(2)必須依據中、腰線在工作面按炮眼布置標定炮眼;

(3)嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼，并堅持濕式打眼;

(4)爆破嚴格執行“一炮三檢”制度;爆破時人員撤離到安全警戒線以外，并把好所有出口。

(5)爆破采用正向裝藥、串聯式聯線方式，堅持使用毫秒電雷管和礦用硝氨炸藥。

15、施工人員要保護作業地點的通風、供電設施及電器設備，防止損壞，發生以外事故。

16、避災路線：(1)根據不同地點的閉災路線撤離。

(2)若獨頭巷道發生頂板事故，人員被困時可通過避災管道從作業地點逃生。若遇其它事故，要按照《事故應急救援預案》進行搶救。