因14161下巷里段已掘進184m，距離大于設計要求，為滿足設計要求，決定在14161下巷里段r20點位置掘一個避難硐室，為保證施工安全，特制定安全技術措施如下，望相關單位嚴格監督執行。

一、工程概況

躲避硐室位于14161下巷里段r20點處，該硐室主要用于當發生煤塵、瓦斯爆炸事故，人員無法撤出時，而設立的避難場所，開口位置為U型鋼支護，沿煤層底板掘進。該工程量為 2m。

二、規格與質量要求

支護采用U29礦用U型鋼支護，直腿半圓拱斷面，規格：凈高2000mm，凈寬2000mm，掘進斷面：寬：2310mm高：2155mm，棚距700mm, 基礎深度200mm，凈斷面積：3.6㎡，掘進斷面積：4.8㎡。(見附圖)

質量要求：

(1)嚴格按設計要求施工，中線至一幫距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、0 mm～+100mm(優良)，腰線至頂梁距離1000mm，允許偏差-30mm～+100mm(合格)、-20mm～+100mm(優良)。

(2)U型鋼棚腿一側保證成線性。

(3)U型鋼搭接長度400mm，允許偏差-30～0mm，卡纜間距400mm，允許偏差±20mm，螺栓扭矩200 N·m～250N·m，卡纜螺栓扭距≮設計值的90%。

(4)金屬網搭接長度100mm，每隔200mm使用14﹟鐵絲聯接一次，聯接必須牢固。

(5)金屬背板間距中至中700mm，按照巷道腰線方向使用。

(6)支架前傾后仰偏差±1°。

(7)U型鋼支架間距700mm，允許偏差±100mm。

(8)U型鋼支架梁扭距≤80mm。

(9)柱窩深度200mm，不得小于設計30mm。

(10)卡纜、拉桿、背板成線性上下誤差不超過5mm。

(11)巷道內無空幫、空頂現象。

(12)拉桿保證位置正、構件全，螺絲堅固可靠，符合措施規定要求。

(13)背板位置、數量符合措施規定，且背緊背牢。

(14)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。

(15)粉塵濃度較大時，作業人員佩戴防護口罩。

(16)嚴格按照中腰線進行施工，按質量標準化要求檢查、驗收。

(17)連板按照巷道腰線方向安裝，連板螺栓必須擰緊，并掛線安裝。(U型鋼之間用鋼件固定連接，固定連接件為五道，頂部中心線位置一道，兩幫柱腿從底板向上700mm各一道，兩幫卡子向上200mm各一道。固定件是由金屬拉板通過螺栓、夾板相互緊緊連接牢固)。

(18)U型鋼卡纜上所用的螺絲必須抹黃油。

三、施工方法及工序

掘進采用風鎬、手鎬破煤、巖，嚴格按照中腰線進行施工，開口架設雙U型鋼支架。

(一)開口：

1、在14161下巷里段r20點處下幫松幫拆口，向里掘進，平巷。方位為垂直14161下巷。

2、施工時，采用兩根11#礦用工字鋼梁穿頂(長度不得小于2m)，并用U型鋼卡子卡在工字鋼梁上，卡接牢固，然后拆除1棚開口處的支架柱腿。

3、施工時，按照由上向下的順序進行破煤、巖，刷出一棚的位置后及時進行支護。架設支架時，先架設支架柱腿，而后架設頂梁。(架設支架柱腿時，兩幫不得同時作業，只準一幫架設完成后再架設另一幫，架設支架柱腿或頂梁時必須有專人看護頂板，如有危險情況及時撤離，并采取措施進行處理。)

(二)向前掘進：開口對棚架設完成后開始該硐室的正常掘進工作，該硐室掘進正規作業循環為：敲幫問頂—刷出頂梁梁道—架設臨時支護—架設頂梁—刷幫、挖支架柱窩—栽支架柱腿、背幫—排煤、矸—下一循環。循環進尺700mm。

(1)敲幫問頂：施工前，必須安排有經驗的工人站在完好支護下的安全地點用長度不小于1.5m的長柄工具找盡浮矸危巖，確認無安全隱患后，方可施工。

(2)刷出頂梁梁道：采用風鎬進行刷頂梁梁道，刷梁道時嚴格按照巷道輪廓線由上至下、由外向里的順序進行施工，施工期間必須站在完好支護下進行施工，并派專人觀察頂幫情況，如有危險情況人員及時撤離，并采取措施進行處理。

(3)架設臨時支護：頂梁梁道刷出后及時進行臨時支護，臨時支護采用LZUQ連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道(中線一側700mm各一道)，第一棚架好后從第二棚開始使用，直至掘進完畢。使用前先用長柄工具檢查頂板情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，保證牢固可靠，并設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。

(4)架設頂梁：在臨時支護保護下架設U型鋼支架頂梁，并鋪設金屬網、安設金屬背板與連板。上梁時至少有三人操作，一人在中間，另兩人各站一幫。U型鋼頂梁必須嚴格按中線進行架設。

(5)刷幫、挖支架柱窩：施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，確認無安全隱患后，進行刷幫、挖支架柱窩工作。采用風鎬破煤(矸)，按照由上至下的原則進行，刷幫工作完成后及時挖設支架柱窩。施工時，施工人員必須站在完好支護下進行施工，并派專人觀察頂幫情況，如有危險情況及時撤離并采取措施進行處理。

(6)栽支架柱腿、背幫：支架柱窩挖好后及時栽柱腿并鋪設金屬網(安設背板)。栽支架柱腿時，至少三人作業，一人扶穩支架柱腿，一人安裝U型鋼卡纜，一人觀察頂幫情況，如有危險情況，及時通知施工人員撤離，并采取措施進行處理。

(7)排煤、矸：永久支護架設完成后進行排煤、矸工作，方式為采用人工使用鐵锨攉煤。

運輸路線： 14161下巷里段→14161切眼→14161上巷→四采區皮帶下山→→-140m水平運輸大巷→六號煤倉→-140m水平集中運輸巷→主暗斜井→主井→地面煤樓。

(8)進行下一循環，按照以上工序依此類推。

(三)硐室掘好后，將迎頭用Φ40mm、長2200mm的舊鋼管配合金屬背板、金屬網罩嚴背緊。鋼管橫向布置兩根，縱向布置兩根。橫向的兩根舊鋼管腰線上方330mm、下方340mm各一根，兩端必須接實兩幫，并用14#鐵絲固定到兩幫支架上。縱向的兩根舊鋼管中線左側330mm、右側340mm各一根，下端必須栽在底板上，并有100mm深的基礎，上端與頂梁用14#鐵絲固定牢固。在硐室內南幫安設Φ20mm，長1000mm的風、水管(風管距底板800mm，水管距底板600mm)及能夠直接通往調度室的電話(裝設在腰線上方700mm的位置)。

四、施工準備

備足施工所需的材料：U型鋼：U29礦用U型鋼5架;金屬網：金屬網采用Φ6mm鋼筋焊接而成，網目為30mm×30mm，網片規格尺寸為800mm×2000mm，約20金屬背板(寬：100mm，長：900mm)約70塊;連扳(長：900mm，寬：80mm)，約30個;卡纜約35套;坑木(長1200mm)約20根;竹芭約50片;木柱鞋：(長500mm×寬150mm×高200mm)約10塊，鋼管(Φ20mm，長1000mm)2根、(Φ37.5mm、長2100mm)4根，11#礦用工字鋼(長2000mm)2根，礦用電話一部，所有材料分類碼放整齊并掛牌進行管理。

五、現場管理

1、安全重點：加強頂板、瓦斯管理。

2、安全負責人：當班班長。

六、安全技術措施

(一)頂板管理

1、施工前必須對開口處巷道(14161下巷里段)前后5m范圍內支架進行全面檢查，并將卡纜螺栓扭矩重新加固，保證螺栓扭矩達到200 N·m～250N·m。

2、施工期間，必須嚴格執行敲幫問頂制度。找頂工作必須遵守下列規定：

①找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在完好支護下，觀察人應站在找頂人的側后方的完好支護下，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊煤、矸等雜物清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即通知找頂人撤離，并采取措施進行處理。

②找頂工作從完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁有其他人員進入。

③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順桿而下傷人。

3、嚴禁空頂作業，應設專人觀察迎頭及頂幫部情況，發現問題及時處理，確保施工人員安全。

4、防片幫安全技術措施：在圍巖破碎易產生片幫情況下，挖設柱窩或架設支架柱腿前，可采用打設戧柱方式控制圍巖。方法為：用紅松木柱(小頭直徑不小于160mm)配合木板(長700mm×寬500mm×高50mm)在巷幫進行打設，及時將暴露圍巖護牢護嚴，并設專人監護，如有危險情況必須及時撤離，以防發生片幫傷人事故。

5、防冒頂安全技術措施：在頂部破碎易產生空頂情況下，可采用超前撞楔進行超前支護，用木釬(長：1200mm)從前一架頂梁向兩邊均勻分布至腮頰處，間距不大于300mm，必須壓接緊固，并及時進行永久支護。

6、如發生冒頂時，采用絞架方式進行處理。處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任，并且要有專人看護頂板。上架前加固好周圍支架，清好后路，備足材料。上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作一次完成，中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班隊長或班長在現場親自操作、指揮，全面負責安全工作，并做到三人配合作業(一人絞架、一人觀山、一人送料)。

(二)瓦斯管理：

1、嚴格執行瓦斯巡回檢查制度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區瓦斯、煤塵情況，瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止工作，查明原因、進行處理。瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向調度指揮中心匯報。

2、施工前, 排煤、矸前，必須對巷道內及其附近20m范圍內的巷道進行灑水降塵。

3、施工過程中必須在施工點下風側10m至15m處距頂板800mm位置安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積。

4、施工隊應在迎頭向后不大于1000mm距頂板300mm中心線位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，監測瓦斯情況。安全負責人也必須佩戴便攜式瓦斯檢測儀，隨時監測瓦斯情況。

(三)機電設備及管線保護

1、風鎬操作安全規程：

(1)工作前注意事項：

①檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。

②檢查風量，吹凈膠風管內的污物。

③檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

④檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

⑤先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。

(2)工作中注意事項：

①風鎬繼續使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內，風鎬倒下或壓緊沖擊風鎬傷人。

②風管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。

③保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。

④應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層時必須在風鎬的彈簧之下，禁止使用風鎬邊打邊撬巖。

⑤風鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。

(3)停止時應做到：

①風鎬必須放至安全地點，勿使矸石和污物進入風鎬內。

②從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。

2、施工時，提前保護好開口處14161上巷前后各5m的風水管、電纜。電纜采用鐵溜槽進行落地保護，風水管采用舊皮帶進行掩蓋保護。

(四)文明生產

(1)硐室內無浮煤(矸)，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。

(2)施工地點不允許存在散掛亂放衣服現象。

(3)停止施工時，工具要擺放整齊。

(五)其他事項

1、對于底板較軟的地段，必須穿柱鞋，柱鞋規格為500mm×200mm×150mm。

2、施工點掛各種記錄牌，安全設施記錄牌、頂板管理牌、瓦斯記錄牌必須齊全。

3、施工時，每班必須設專職安全負責人全面負責安全工作。

4、避災路線：

(1)當發生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：

施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地面。

(2)當發生水害事故時，施工人員由：

施工地點→14161切眼→14161上巷→14161上巷車場→四采區軌道下山→-140m水平運輸大巷→-25m水平運輸大巷→副井→地面。

5、所有施工人員必須認真學習本措施，否則不得參與施工。

6、施工位置及避災路線圖：