為使26081工作面盡快貫通，早日完成工作面接替工作，26081上付巷中段急需施工，經研究決定：由煤巷一隊施工，負責人：李志軍。為確保施工安全和質量，特制定如下安全技術措施：

一、工程設計

1、該巷開口位置位于26081第二輔助巷上輔口處，其開口坐標(X=3822901.3 Y=38434019.5 Z=-91.5),開口后以方位角114°(真)施工，距上付巷外段迎頭剩余20m時停止掘進，施工坡度沿底。

2、支護形式：采用12㎡U型鋼支護，塑料網、粗椽子背幫背頂，五道拉桿進行聯鎖加固，塑料網搭接長度不小于0.1m，聯網間距不大于0.2m，要求下凈寬3.8m，凈高2.8m，棚距0.60m。

3、工程質量要求：嚴格工程質量管理，要求棚子迎山適中有力，不得歪旋。嚴禁出現空幫空頂現象，局部空幫空頂處必須用坑木背實背牢，或用編織袋裝煤進行填充，并保證填充質量。嚴格執行拉尺上線制度。

4、通風要求：通風部門必須按通風防塵系列化標準進行通風防塵設施及監測儀器儀表等的安裝，并選擇合適地點安設局部通風機。

通風線路：

新風：26軌道巷→26071上車場→原26061上聯眼→26071運煤巷→26081下付巷→26081第二輔助巷→26081上付巷中段→掘進頭

乏風：掘進頭→26081上付巷中段→26081下付巷→26071運煤巷?26071回風聯巷?張灣風井總回風巷?張灣風井?地面

5、地測部門要及時作好巷道的開口定位，中、腰線標定及水文地質預測預報工作。

二、施工方法及工藝

1、施工時采用炮掘，“三八”制作業施工方法，其工藝流程為：加固棚→敲幫問頂→打眼→裝藥→聯線→撒水→撤人→放炮→撒水→敲幫問頂→出煤(碴)→檢查工程質量。

2、施工工藝：

1)、在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆打上梁中，腰線，以保證架棚準確，迅速。

2)、架棚前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便架棚。

3)、移動前探梁，將其加固牢靠，施工人員站在煤堆形成的工作臺上，將U型鋼梁放進前探梁上，并用背材將梁與前探梁進行聯鎖加固，嚴防梁脫落傷人。

4)、梁放正后，塑料網打頂，在前探梁掩護下挖柱窩站腿，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾后仰，支持住頂梁達到高，齊，平的標準，同時拉中線三角線進行校正。

5)、待幫頂背好后，檢查①搭接長度②卡纜間距③U型鋼間距(即棚距④卡纜上緊力⑤支架迎山⑥背幫背頂、聯網⑦中線、三角線。

四、安全技術措施

1、采用5m工字鋼穿桿抬門，要求工字鋼與U型鋼梁不密貼處必須使用背材進行背實。抬門結束并確認安全后，采用落柱法由中間向兩側摘腿，摘腿時必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則，確保施工安全。

2、加強放炮管理

(1)、當班循環作業開始前，帶班隊長應先檢查窩頭以外5m內的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工進行打眼。

(2)、打眼工必須熟知工作面煤質情況，應嚴格按照爆破圖表規定的爆破參數進行操作，嚴禁多打眼。如煤質情況有變，可根據情況合理調整炮眼及裝藥量。

(3)、放炮前應先對窩頭附近5m范圍內的棚子進行加固，該巷加固距離為：掘進頭為全煤時，加固距離距迎頭不少于5m，掘進頭為半巖或全巖時，加固距離迎頭不少于10m。

(4)、放炮撤人距離：煤巷不少于75m，巖巷不少于100m，煤巷拐彎巷道不少于50m，巖巷拐彎巷道不少于70m，由放炮員協助班組長負責撤人，放炮員最后離開工作面;班組長負責指派專人在第二輔助巷開口處里外各50m處把口警戒，26081上付巷中段爆破時，26081上付巷里段嚴禁有人員滯留。

(5)、放炮員連續發出短促的三聲哨音進入警戒狀態，爆破后，要發出一聲長哨以解除警戒。

(6)、放炮時要嚴格按照“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”制度執行。

3、加強頂板管理

(1)、嚴格實行正規循環作業，本班放炮本班必須把棚架好，當班放炮后必須及時護頂架棚，力爭減少空頂面積及空頂時間，保持頂板的完整性。

(2)敲幫問頂

爆破后，先由班長或有技術的掘工進入掘進頭進行敲幫問頂，將頂幫活煤、活碴及探頭石處理后，其它人員方能進入工作面。要定專人把關，問題不處理或處理不完不準生產，出現問題由當班班長負責。

(3)嚴格控制控頂距，最大控頂距不得超過1.0m，當煤層松軟或頂板破碎時，控頂距要控制在0.5m以下。如遇頂板較活必須采用小徑木、半木先挺后掘，保持頂板穩定性。

(4)工作面附近準備一定數量不同規格的防冒頂材料，如荊芭、小徑木、半木、坑木等，以備頂板較活時使用。

4、加強煤層注水

(1)鉆孔布置如圖

根據礦壓理論及實踐：煤巷前方的應力集中帶從工作面前方5-6m處開始，距工作面6m之內，處于卸壓狀態。注水鉆孔深度6m，滿足兩個單班進度4.8m，超前掘進頭2.4m，班班進行注水。

(3)注水壓力

注水壓力為1-5MPa，軟煤一般為1.0～1.5Mpa，硬煤為1.5～3.0Mpa，很硬的煤為3.0～5.0 Mpa左右，根據煤質軟硬、厚度、夾矸、節理、裂隙發育程度，確定正常注水的壓力為2～4 MPa。

(4)注水時間

根據煤質軟硬程度、節理、裂隙發育程度、夾矸情況，結合實際注水壓力，單孔注水，單孔注水時間在1～2小時，平均為80分鐘。

(5)注水標準

注水以使煤體得到充分濕潤，不引起煤塵飛揚，煤體能捏成團。

5、瓦斯、煤塵管理

(1)、掘進頭及回風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮，若瓦斯濃度達到1.0%時必須停止施工撤出人員切斷電源進行處理，只有瓦斯濃度降至1.0%以下時方可恢復施工。

(2)、班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀(合格)，并懸掛在符合規定的無風筒側棚梁上，并時刻注意瓦斯濃度變化。

(3)、定期沖刷巷道，防止巷道內煤塵堆積。

6、加強機電運輸管理

(1)、所有的機電設備必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，必須消除失爆現象，不得帶電檢修作業。

(2)、溜子機頭機尾點桿必須打牢打順，溜子司機持證上崗。

7、施工期間，及時清理施工現場及附近浮煤(浮碴)及雜物，保證安全撤退路線暢通，做好文明生產。

8、災害預防措施及避災路線

如本工作面發生災難性事故時在場所有人員要保持頭腦清醒，不要驚慌失措，在跟班隊長或有經驗的老工人的帶領下按下述路線撤至地面：

發生煤塵、瓦斯爆炸、火災避災路線：

掘進頭→26081上付巷中段→26081第二輔助巷→26081下付巷→26081第一輔助巷→26071繞巷→26071上車場→26軌道巷→21行人下山→21平臺→東大巷→副井→地面

水災避災路線：

掘進頭→26081上付巷中段→26081第二輔助巷→26081下付巷→26081第一輔助巷→26071繞巷→26071上車場→260071輔助巷→260071下付巷→26擴大區皮帶巷→26擴大區下部聯眼→26擴大區軌道巷→26擴大區上平臺→東大巷→副井→地面