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煉鐵廠噴煤車間危險源及控制措施

  
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1、安全操作規程
2、應急處置措施(應急預案)     
3、管理制度:安全生產獎懲制度、安全教育培訓制度、安全檢查和隱患整改制度、安全
    生產互保聯保制度、崗位安全生產責任制、消防安全管理制度。    
           
            噴煤車間現場主要危險源及控制措施

 

危險源類別
煤粉防爆
控制措施
系統防爆膜每年更換一次;安全閥每年檢驗一次;系統充氮設施、消防設施做到每日檢查,發現隱患及時整改,保障其可靠有效性;在生產操作中,系統氧含量嚴格控制在12%以下,磨煤機出口溫度控制在80℃以下,煤粉儲存時間不超過8小時。每當發現系統生產溫度、氧氣監測儀不準確或失效的情況下,立即聯系儀表工進行維修。設備檢修動火時,要將設備、管道內的煤粉吹掃干凈,采取堵盲板等隔離措施,配備防火器材,并辦理動火證后,方可進行動火檢修作業。
 

 

危險源類別
 特種設備
控制措施
噴吹罐、氮氣罐上的安全閥每年校驗一次,罐體每三年檢驗一次。天車、電葫蘆每年檢驗一次。加強設備點檢和安全檢查,每當發現天車、電葫蘆的限位開關、抱閘、鋼絲繩、導軌、吊鉤等部件有故障時,要停止使用,修復正常后方可進行作業。
 
 

 

危險源類別
受限空間
 控制措施
進入受限空間設備內點檢或檢修前,職工要認真填寫受限空間作業許可證、檢修安全許可證,確認停電掛牌;將箱體或機體內煤粉吹掃干凈;關閉通往箱體或機體內的氮氣、輸煤、廢氣管道閥門,確認閥門停電、掛牌;打開箱體人孔,通風降溫,保持空氣對流;進入箱體或機體內前,用報警器檢測箱體內的一氧化碳、氧氣含量,保障一氧化碳含量低于10ppm、氧氣含量大于19%時,方可進入檢修;照明設施使用24伏以下的安全電壓;高空作業要系好安全帶;作業人員隨身攜帶一氧化碳和氧氣報警器,采取動態檢測,外部指派專人監護。
 
 
 
 
 

 

危險源類別
皮帶作業 
 控制措施
進入生產現場前、工作中,嚴格要求職工正確穿戴好各種勞保用品,扎好袖口,系好鈕扣,衣服嚴禁有飄蕩部分,女同志的頭發必須放在安全帽內;每班接班時必須認真檢查防護欄桿、對輪防護罩、滾筒防護網、警燈警鈴、拉線開關、現場照明等安全設施是否齊全有效,發現問題,立即處理。開車前,要先打鈴后開車;皮帶轉動時嚴禁清料和打掃衛生。停車清料時,人員必須站在離皮帶500厘米以外的距離;嚴禁鉆、跨、坐皮帶,需跨越皮帶時,必須由安全橋上通過。設備在運轉中,嚴禁用手或其它東西去接觸機頭、機尾,滾筒粘料,在運轉中嚴禁用鐵锨去扒或鏟;設備檢修時,嚴格遵守“六必須、六嚴禁”制度,發現違章行為,嚴格考核。
 
 

 

危險源類別
    煤 氣
控制措施
在煤氣區域工作,嚴格要求職工正確好穿戴好勞動保護用品,
必須有兩人以上、攜帶煤氣報警器,嚴格執行煤氣安全規程和技術操作規程,應知煤氣常識和采取的措施;對煤氣水封、煤氣管道、閥門、煙氣爐設備的嚴密性要經常檢查,發現漏煤氣應及時處理,在處理時要注意風向,并向生產科報告,通知消防、救援設備人員到位后,穿戴防毒面具后,方可進行作業;在煤氣設備上動火必須辦理動火證,經煤氣防護站檢測合格后,方可作業;任何人嚴禁在煤氣區域休息或長時間逗留;煤氣系統檢修時,必須打開管道末端放散閥,氮氣趕凈煤氣后,打開煤氣管道人孔,經煤氣防護站試驗合格后,方可檢修;煙氣爐點火,嚴格執行點火操作步驟、點火原則和安全制度。便攜式煤氣報警器和固定式煤氣報警器要始終處于良好檢測狀態,發現現場崗位煤氣濃度超標情況,嚴格按照廠部煤氣濃度超標安全規定作業和撤離。停送氣關閥門要嚴格落實危險作業許可和煉鐵廠安全作業制度。
 
       
 
        
       
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