為了保證礦井安全生產，防止采空區遺煤自燃火災的發生及有害氣體泄出，提高礦井有效風量率，需在全井范圍內構筑防火密閉、均壓氣室密閉及堵漏永久密閉，為保證施工期間施工人員的人身安全和施工質量，特編制本措施：

1、防火密閉均為兩側片石中間夾黃土,其具體規格如下表所示。

 

結 構	巷   高(米)
	2米以下	2米至3米	3米以上	備 注
里 墻	0.7	1.0	1.2
外 墻	0.7	1.0	1.2
中間夾黃土	0.5	0.5	0.5
全 厚	1.9	2.5	2.9

 

2、永久密閉均為片石水泥砂漿墻，其具體規格要求如下表所示：

 

結 構	巷   高(米)
	2米以下	2米至3米	3米以上	備 注
全 厚	0.7	1.0	1.2

 

3、密閉必須建筑在頂底板堅硬的煤巖上，四周要掏槽，其規格為：兩幫槽深為見實煤后的0.5米，頂槽為見實煤后的0.3米，底槽為見實煤后的0.2米，掏槽寬度要大于密閉厚度的0.3米，密閉與槽壁之間必須用水泥砂漿灌注嚴實。

4、砌墻時，必須將底槽內的浮煤清理干凈，先鋪一層砂漿( 砂漿要求：水泥、砂子的比例為1:3)，再砌墻基。

5、砌墻時，要分層砌起，片石要相互壓茬、砌齊、砌正，不得出現通縫，同時每砌一層片石，必須用水泥砂漿灌注一次，要嚴密不留空洞。

6、抹面材料使用水泥砂漿，抹面時，要求平直、光滑不漏風， (一米長度內凸凹高差不大于10mm)，無裂縫、重縫、空縫。 在抹面的同時，密閉周邊要抹有0.2米的裙邊，抹面次數不得少于兩次。

7、密閉里外墻中間夾黃土，黃土每增高0.2 米必須分別夯砸一次，必須夯實，其標準以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超過10mm為準。

8、在需建氣室的地點，要間隔5—10米構成兩座氣室密閉(最小不得小于2米)，若遇原有密閉已壓垮時必須重新加固為永久密閉，然后再做氣室密閉。

9、封閉采空區的密閉上要設置“三管一柱”，均壓氣室密閉上安設Φ200mm支管，密閉前五米以內支護必須完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，密閉前要設置柵欄，柵欄內外巷道采用架柵支護，并背幫，棚距為1米，必須架設在實底上， 棚腿之間必須成一直線，柵欄上必須按標準要求吊掛警標、說明檢查牌板和檔案箱。

1、所有施工人員嚴格執行局頒《永久密閉操作規程》的有并內容及《同煤集團設施建筑標準》有關規定。

2、施工前，必須由施工負責人首先進入施工地點，進行安全巡視，將不安全情況及時反映給施工地點的所有施工人員，并責成專人及時處理，

同時檢查施工地點的有害氣體濃度，若沼氣濃度超過1%，二氧化碳濃度超過1.5%時，待處理后，方可施工。

3、每班的施工負責人要攜帶性能良好的瓦檢儀或便攜儀，以便掌握瓦斯濃度情況，防止施工人員發生窒息事故。

4、施工人員進入施工地點，首先由班組長對施工地點及其行人、運料通道上的頂幫、支架進行檢查維護，將頂幫的活矸，發聾巖石或片幫煤用長柄工具挖下，挖動時，人必須站在有支護掩護下的地點進行，若頂板壓力較大時，應在密閉內、外側各打設木垛支護頂板。

5、做密閉的地點，如果需拆除支架時，必須先支護替柱，挖掉被拆支架上方的聾頂聾石，方可拆除，若頂板壓力較大時，不能拆除支架或支架支護頂板不良時，應及時在原支架上補設點柱或垛柱，支設要可靠，且在實底上，在選定密閉位置的墻內外各打兩根以上的帶帽點柱。

6、運料前，首先對行走通道上的支架、頂板進行細致的檢查，若支架松動應馬上打牢背緊，若有零皮或松動的巖石，應用長柄工具將其挑下，挑動時，人必須站在有支護掩護下進行，同時將行走通道上的障礙物清理干凈。

7、掏槽時，兩人互相注意鎬尖碰傷，若頂板壓力較大時，要在掏槽前后打戧杠支護煤幫，以防悶墩傷人。

8、運料時，量力而行，往背上放石頭時，要互相配合好，必須做到穩拿穩放，行走時，要注意來往車輛，同時要注意頭頂和腳下，防止碰傷頭腳和因路面光滑不平摔傷，從背上往下卸石頭時，要扭身從側面拋出，防止砸傷腿腳。

9、砌墻時，搬石頭要穩拿穩放，切不要將手放在石頭下面，以防擠傷。

10、砌墻至人胸高時，必須搭設牢固的平臺，人站在平臺上工作，傳遞料石時，必須做到輕拿輕放，以防發生意外。

11、抹面時，水泥、砂漿按比例配制，同時要互相配合好，防止鐵鍬傷人。

12、封頂時，必須一人操作其他人配合。

13、堵口時，必須有救護隊員保駕， 施工現場必須有施工負責人組織協調封閉工作。

14、施工完畢后，要認真檢查施工質量，發現漏風必須進行修補，同時清理好施工現場，并由施工現場負責人負責帶領工人集體出井，任何人員不得擅自離開施工現場。