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煤礦瓦斯抽采系統管網安全檢測檢驗規范

　　
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5.3?管路阻力計算
5.3.1 管路阻力應由摩擦阻力和局部阻力組成。
5.3.2 管路摩擦阻力應根據每段管路管徑、流量的不同分段計算，各段摩擦阻力可按下列公式計算：
?????????? （5.3.2-1）
T=273+t?? ????????????????????????????????????（5.3.2-2）
T0=273+20????????????????????????????????????? （5.3.2-3）
式中 H——阻力損失（Pa）；
L——管路長度（m）；
Q0——標準狀態下的混合瓦斯流量（m3/h）；
d——管路內徑（mm）;
vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度（㎡/s）；
ρ——管道內混合瓦斯密度（kg/m3）；
△——管路內壁的當量絕對粗糙度（mm）；
Po——標準大氣壓力（101325Pa）；
P——管道內氣體的絕對壓力（Pa）；
T——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度（K）；
To——標準狀態下的絕對溫度（K）
t——管路中的氣體溫度（°C）。
5.3.3 管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10％～20％計算。
5.3.4.在計算管路摩擦阻力時，涉及標準狀態下的混合瓦斯運動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數的取值，可依據管路中瓦斯的濃度采用加權平均法計算，標準狀態下空氣的運動黏度為1.5×10-5㎡/s，密度為1. 293kg/m3，標準狀態下純瓦斯的運動黏度為1.87×10-5㎡/s，密度為0.715kg/ m3。
用估算法計算局部阻力時，管路系統長，網絡復雜或主管管徑較小時，可按上限取值，后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計算外，還可通過下式計算：
?????????????????????????? (1)
式中：h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）；
ξ——局部阻力系數，見表1；
ρ——管道內混合瓦斯密度（kg/ m3）
ν——瓦斯平均流速（m/s）
表1????????????? 各種管件的局部阻力系數
管件
直通
三通
分支
三通
對管徑相差
一級突然收縮
彎頭
直通閥
90°彎頭
閘閥
球閥
ξ
0.30
1.50
0.35
1.10
2.00
0.30
0.50
9.00
實際計算時，可把各種管件局部阻力折算成相當于一定同徑管路長度所產生的阻力，即阻力強度。
一支閥門相當于200D的阻力長度；一支丁形件相當于100D的阻力長度；一支滑閥相當于50D的阻力長度；
一支彎頭相當于10D的阻力長度。以上“D”為內徑。
?
5.4管路布置及敷設
5.4.1 抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并應采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。
5.4.2 選用金屬管材時，在安裝前應涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。
5.4.3 在沿巷道底板敷設管路時，應采用高度0.3m以上的支撐墩，并應保證每節管子下面有兩個支撐墩。
5.4.4 在敷設傾斜管路時，應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時，管卡間距宜采用15～20m；在巷道傾角大于30°時，管卡間距宜采用10～15m。當沿立井敷設管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。
5.4.5 管路宜平直敷設，并宜減少彎頭等附屬管件，同時宜避免急轉彎；管路應保持一定的坡度，其坡度應根據巷道的坡度確定，不宜小于1‰。
5.4.6 當管路敷設在運輸巷道內時，應將管路牢固地懸掛或架在專用支架上，在人行道側管路架設高度不應小于1.8m，管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。
5.4.7 敷設的管路應能排除管路中的積水。
5.4.8 井下敷設管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜小于5mm。
5.4.9 新敷設的管路應按規定進行漏氣檢驗。
5.4.10 當采用專用管道井敷設管路時，專用管道井的直徑應大于管道外形尺寸200mm。
5.4.11 管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。
5.4.12 地面管路布置及敷設應符合下列規定。
1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。
2?不得將管路和其他管線敷設在同一條地溝內。
3?主、干管應與城市及礦區的發展規劃和建筑布置相結合。
4?管道與地上、地下建（構）筑物及設施的間距，應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187的有關規定。
5?管道不得從地下穿過房屋或其他建（構）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網，當必須穿過其他管網時，應按有關規定采取措施。
5.5?管路附屬裝置及設施
5.5.1 主管、干管、鉆場及其他必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。
5.5.2 鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器，管路宜每隔200～300設置一個放水器，最大不應超過500m。
5.5.3 在管路的適當部位設置除渣裝置和測壓裝置。
5.5.4 管路分岔處應設置控制閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。
5.5.5 地面主管上的閥門應設置在觀察井內，觀察井應位于地表以下，并應采用不燃性材料砌成，且不應透水。
5.5.6 干式瓦斯抽采泵吸氣側管路中，應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規格及技術指標

5.6.1管路系列規格
?
?
?
公稱外徑mm
公稱壓力MMPa
0.1
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
???????????????????? 最小壁厚mm
12
_
_
_
_
_
_
_
2.0
16
-
-
-
-
-
-
2.0
2.2
20
-
-
-
-
-
-
2.2
2.7
25
-
-
-
-
2.0
2.3
2.8
3.4
32
-
-
-
-
2.3
2.9
3.6
4.3
40
-
-
2.0
2.4
2.9
3.6
4.4
5.4
50
-
-
2.4
2.9
3.6
4.5
5.6
6.8
63
-
2.3
3.0
3.7
4.6
5.7
7.0
8.5
75
-
2.7
3.6
4.4
5.4
6.8
8.3
IO.l
90
-
3.2
4.3
5.3
6.5
8.2
10.0
12.2
110
-
4.0
5.3
6.5
8.0
10.0
12.2
14.9
125
-
4.5
6.0
7.4
9.0
11.4
13.9
16.9
140
-
8.2
6.7
8.2
10.1
12.7
15.6
18.9
160
-
5.8
7.7
9.4
11.6
14.5
17.8
21.6
180
-
6.5
8.6
10.6
13.0
16.4
20.0
24.3
200
-
7.2
9.5
11.8
14.5
18.2
22.2
27.0
225
-
8.1
10.7
13.2
16.3
20.4
25.0
30.4
250
-
9.0
11.9
14.7
18.1
22.7
27.8
33.8
280
-
10.1
13.3
16.5
20.3
25.4
31.1
37.8
315
-
11.3
15 . 0
18.5
22.8
28.6
35.0
42.6
355
-
12.8
16.9
20.9
25.7
32.2
39.4
48.0
400
2.0
14.4
19.0
23.5
29.0
36.4
44 4
54 0
450
2.2
16.2
21.4
26.5
32.6
40.9
50.0
60.8
500
2.5
18.0
23.8
29.4
36.2
45.4
55.6
67.6
560
2.8
20.2
26.7
32.9
40.6
50.9
62.2
75.5
630
3.1
22.7
30.0
37.0
45.6
57.3
70.0
85.1
710
3.5
25.6
33.8
41.8
51. 4
64.5
78. 9
-
800
4.0
28.8
38.1
47.0
58.0
72.7
88.9
?
900
4.5
32.4
42.9
52.9
65.2
81.8.
-
-
1000
5.0
36.0
47.6
58.8
72.5
-
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