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單體柱：①及時支護；端面距不大于200mm；
（截深小用——正倒懸臂錯梁直線柱、正懸臂交錯梁支護）
（必要時掏梁窩、架設貼幫柱）
②敲幫問頂；
③禁止人員在無支護區工作；
④放小炮，松動爆破；
⑤鋪網；
⑥提高支柱的初撐力，使冒高不超過200mm。
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三、工作面上下端頭局部冒頂：
端頭 ＝ 機頭（尾）＋ 一段相連巷道
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1、端頭頂板特點：
①狀態：面積大；破碎；離層。
②原因：巷道掘出時間長，圍巖變形嚴重；
巷道支架初撐力小，頂板先期離層；
移機頭（尾）支架改柱頻繁，支柱多工作在初撐階段，控頂下沉不利，加大離層；煤體受疊加制成壓力作用，松軟破碎，降低對頂板的支撐控制（增加無支護面積）。
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2、冒頂機理：
頂板離層、破碎，移機頭（尾）改柱時易發生局部漏冒；
頂板離層，易發生推垮型冒頂（有水平推力，有自由空間）
????????? 易發生砸垮型冒頂（老頂突然斷裂、下移沖擊）?
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3、防治措施：
四對八梁邁步前移支護（一梁三柱，其中一對放在與巷道交接處）
巷道超前支護。
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四、放頂線附近的局部冒頂：（單體柱）
放頂線附近冒頂僅發生在單體面，多發生在回柱時。
1、冒頂類型：
①回撤“吃勁”柱子導致大面積冒頂；（分段）
②撤離支架后，頂板延遲垮落，大塊垮落波及冒頂（支柱支撐失穩，冒落）?
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2、預防措施：
①用木柱替換金屬支柱，再回撤木柱；
②液柱遠距離卸載（加長卸載手把）；
③有排柱放頂（切斷懸露不垮頂板）；
④由下向上順序撤除支架。
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第四節?? 推垮型冒頂機理及預防措施
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一、金屬網下推垮型冒頂：
采用傾斜分層下行垮落金屬網假頂走向長壁采煤法，單體支柱易發生。
1、冒頂條件：
①α＞20°；
②懸浮頂板——網上碎矸與上覆硬巖大塊間存在空隙（離層）；
③單體支架工作面。
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2、冒頂特點：
①多發生于初次放頂前后；
②多無前兆，少數前兆偽柱子向下傾斜；
③垮前支柱受力不大；
④垮后支柱無折損，向下或向采空區傾倒；
⑤上位斷裂硬巖大塊大面積懸露；
⑥多發生在回柱時；
⑦多為摩擦柱工作面。
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3、冒頂機理：
?? ?分兩個階段：
1）形成網兜——支撐力小或支護失效造成；
2）推垮工作面——網兜形成后，周圍支柱不穩定，在傾斜拉力作用下，網兜由迎山變成反山，導致冒頂。
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4、預防措施：
1）分層開采切眼為內錯式布置，躲開邊界空頂；
2）提高支柱的初撐力（可增強支柱的穩定性）；
3）增強支架的“整體性”及穩定性；
4）偽俯斜開采；
5）初次放頂將金屬網落到底板（可剪斷，避免產生空頂）
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第五節?綜合類型冒頂的機理及預防措施
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一、厚層難冒頂板導致的冒頂：
1、冒頂機理：
1）頂板大面積懸露；
2）跨度超過極限跨度，破壞（彎矩拉伸或重力剪切）。
2、預防措施：
1）鉆眼爆破或高壓注水；
2）挑頂，增加冒落高度；
3）先開采近距下部煤層。
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二、地質破壞帶附近的局部冒頂：
主要是斷層影響。
1、單體柱工作面：
1）斷層附近壓力大——壓垮型冒頂；
2）頂板破碎—————漏垮型冒頂；
3）碎頂沿傾斜斷層面移動——推垮型冒頂。
措施：增大支護密度；
????? ?提高初撐力；
????? ?增強穩定性——木垛、戧棚、戧柱；
2、綜采工作面：
過斷層——直接過或斜交通過。
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三、大塊游離頂板導致的冒頂：
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（一）復合頂板推垮型冒頂：
推垮型冒頂多發生于兩類頂板：復合頂板；金屬網頂（再生頂板）
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1、復合頂板：
①復合頂板——“下軟上硬”易離層頂板；
下軟——指下部軟弱巖層，可一層或幾個分層，易彎曲；
上硬——強度相對較大，不易彎曲。
②復合頂板特征：
頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成；
軟硬巖層間有煤線或軟弱夾層；
0.5m＜軟巖厚度＜3.0m
（托煤頂、厚煤層分層開采也屬此類）
復合頂板——指采煤后特別容易離層的頂板第一分層（上有煤線或軟弱夾層），厚度為0.5—3.0m
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2、推垮型冒頂特征：
①頂板壓力不大，支架沒變形、損壞；
②冒頂前，頂板多拉綹，沿煤幫斷裂；
③支柱沿某一方向傾倒（向下、向老塘）；
④上部巖層一般大面積懸露不冒；
⑤冒頂多發生于回柱期間；
⑥初采開切眼附近多發；
⑦多無預兆，有時有預兆：支柱順山，頂板掉渣。
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3、冒頂機理：
①頂板形成六面體：
離層——初撐力小，軟巖下沉離層；
（初撐力小原因：支架本身小；支架失效；支架打在浮煤浮矸上）
斷裂——構造裂隙；舊巷切割；巷道挑頂；初撐力小頂板變形大沿煤壁斷裂。
②有去路和傾角：
去路——沿傾斜向下或向采空區，出現自由空間；
傾角——產生滑動力。
③推力大于阻力：
推力——重力分力；
阻力——摩擦阻力（層面間、煤壁斷裂面）；支柱迎山角產生的支力分力；
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