洗煤廠浮選機措施

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3.3法蘭連接

3.3.1法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺栓要有合格的長度，且安裝方向一致；

3.3.2緊固螺栓時應按十字形對稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應均勻，外露長度2-4個螺距；

3.3.3螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時，每個螺母不應超過一個；

3.4管道安裝允許偏差

管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規定：

項次	項?????????? 目			允許偏差(mm)	檢驗方法
1	座標	架空及地溝	室內	25	? 用水平儀,經緯儀和拉線尺量檢查
			室外	15
		埋?????? 地		60
2	標高	架空及地溝	室內	20
			室外	15
		埋??????? 地		25
3	水平管道彎曲度		D≤100mm	2∕1000,最大50	拉線,尺量檢查
			D>100mm	3∕1000,最大100
4	立管垂直度		?	5∕1000,最大30	用經緯儀或吊線檢驗
5	成排管道的間距		?	15	對立線,尺量檢查
6	交叉管的外壁或絕熱層間距		?	20

4、非標加工

4.1放樣、樣板制做與號料

4.1.1放樣

4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關技術要求的基礎上進行；

4.1.1.2放樣應設置專門的平臺、放樣平臺應平整，基準線準確、清晰；

4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.

4.1.1.4放樣完畢經與圖紙核對無誤后，方可復制樣板或樣桿。

4.1.2樣板制作

4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標記要用鋒利的劃針，洋沖或鑿子刻制，并做到細小、且清晰；并按設計圖號編注號。

4.1.2.2放樣和樣板（樣板）的允許偏差應符合下表的規定。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項??? 目	允許偏差
平行距離和分段尺寸	±0.5mm
對角線差	1.0mm
寬度、長度	±0.5mm
孔距	±0.5mm
加工樣板的角度	±20′

4.1.2.3樣板或樣桿經現場技術負責人檢查合格后方準投入使用。

4.1.3號料

4.1.3.1號料前，號料人員必須認真核實材料的規格，牌號及外觀質量情況，材料應符合3.2條中的有關規定。

4.1.3.2號料前材料變形超過下表規定時，應進行矯正。

材料變形的允許偏差mm

項次	項??? 目	允?許?偏?差
1	鋼板、扁鋼的局部矢f	在1m范圍內： t≤14時?f ≤1.5 t>14時?? f ≤1.0
1	卷板的局部矢f	在1m范圍內： t=4-7時?f ≤3.0
2	角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f	f≤長度的1/1000，且小于5.0
3	角鋼肢的不垂直度Δ	Δ≤b/100,且雙肢鉚，栓連接角鋼的角度不得大于90°
4	槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度Δ	Δ<b/80

4.1.3.3對單一小批量生產的構件，可以直接在所需用材料上進行放樣號料，并應符合下列要求：

a孔眼號料基準線的確定應符合下列規定：

板材上孔眼號料以板材號料基準線確定

角鋼上的孔眼號料以外筋（背面）為基準線

槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準線

工字鋼翼板號孔眼，以翼板中心線為基準線，腹板則應以緊靠連接處的一邊為基準線。

b成排的孔眼等分線及放射線，應先劃兩端的中心線，再由兩端依次等分，不得從一端開始向一另一端推進，以減少累計誤差。

c在焊接結構件上號孔，應在焊接完畢并經整形以后進行?？籽蹜嗪缚p邊緣50mm以上；

4.1.3.4

號料的允許偏差（mm）

項?????? 目	允許偏差
零件外形尺寸	±1.0mm
孔距	±0.5mm

4.1.3.5號料后，應立即打上樣沖眼。對于孔眼，不僅中心要打洋沖眼，而且應以中心洋沖眼為一圓心，以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓，在圓圈上均勻打上四個洋沖眼，并用油漆作標記。

4.2切割與邊緣加工

4.2.1切割

4.2.1.1切割前，必須弄清號料的各種標記符號的含義，防止誤切割。

4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm，隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。

4.2.1.5氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。

4.2.1.6氣割的偏差應符合下表的規定（mm）

項???? 目	允許偏差
零件寬度、長度	±3.0
切割面平面度	0.05t且不大于2.0
割紋深度	0.2
局部缺口深度	1.0

注：t為切割面厚度

4.2.1.7機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整；機械剪切的允許偏差應符合下表之規定值：

機械剪切的允許偏差（mm）

項??? 目	允許偏差
零件寬度、長度	±3.0
邊緣缺梭	1.0
型鋼端部垂直度	2.0

4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

4.2.2邊緣加工

4.2.2.1氣割或機械剪切的零件，需進行邊緣機械加工時，其刨削量不應小于2.0mm；

4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風鏟鏟邊等；

4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應符合下表之規定值：

項?? 目	允許偏差
零件寬度、長度	±1.0mm
加工邊直線度	e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角	±6
加工面垂直度	0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度	▽50

4.2.3焊口坡口尺寸的加工

4.2.3.1由于結構形狀，工件厚度及對質量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭形式有對接，搭接、角接及十字接頭等；

4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準備，應按設計圖紙設計規定。如無規定時應按GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規定選用。

4.2.3.3焊接坡口盡量采用機械加工方法，如用氣割需清除氧化皮，且用角向磨光機打磨光滑，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；

4.2.3.4焊接前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側各20mm 范圍內的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白粉，防止焊接飛濺粘附在鋼板上。

4.2.3.5氣割或等離子切割的質量應符合下表之規定：

氣割或等離子切割的切口質量mm

項?? 目	允許偏差
表面粗糙度（5點的平均值）	精密切割：G≤0.03 一般切割：G≤1.0
平面度B（最大值）	t≤20時，B≤3%t t>20-150時，B≤1.5%t
直線度p（最大值）	P≤2.0
垂直度C（最大值）	C≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度S（最大值）	S≤1.5
排渣狀態	無掛渣現象或有少量掛渣，但較易清除