7、爆破作業由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業，并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。 即： 爆破前，爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風量等無問題，清點人員無誤后下達爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經檢查爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度在1％以下，煤塵符合規定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業采用三組支架范圍為一組，單獨裝藥，一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母線不得小于100m。???????????????????????

11、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴格執行《煤礦安全規程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規定。炮箱、雷管以及裝配引藥應選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設備的地點進行。

12、放炮母線應隨用隨掛，并懸掛在支架側，嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設在一起。

13、當爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設備時，采用風鎬人工破巖，當巖石較大（單向長度超過600mm），進行二次爆破，爆破必須使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業必須閉鎖前溜開關，并懸掛“停電”管理牌；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業地點大于15m。需要啟動時，必須經跟班隊干同意，并撤離人員后，方可開機。作業地點距離采煤機在30m以內時，必須閉鎖采煤機開關，并摘開滾筒離合器。非經現場指揮人員同意，嚴禁送電。前溜機頭附近時，閉鎖轉載機、破碎機開關。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一段時間，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

?17、處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據爆炮眼平行的新炮眼，重

新裝藥起爆。

（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（4）在據爆處理完以前，嚴禁在該地點及逆行側做與處理拒爆無關的工作。

18、進入煤墻作業前，必須由班組長進行敲幫問頂，長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時，必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時，進入煤墻作業前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚。

19、過陷落柱影響期間，加強機電設備檢查、維修，特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構、液壓支架、前后溜等設備檢修維護。

20、局部炮采期間，隊干跟班指揮，安全員現場監護。多點平行作業時，確定每組安全負責人，負責安全監督。

??? 我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開采最低標高為+923m，故目前不涉及承壓開采。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發育，預計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經打設頂板疏放水孔，在回采過程中預計水量約為15m3/h，施工隊組及時完善排水設施保證正常回采。根據電法勘探顯示，15101工作面內無富水區域，15101工作面回采初期為了保證工作面正?；夭?，工作面內應加強排水設施管理，加強工作面排水能力，預防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常，在過陷落柱期間，必須加強工作面的排水設施管理，確保工作面排水設施完好可靠，完善工作面的排水系統，加強工作面排水能力，保證工作面的排水。同時在過陷落柱期間，加強排水管理，建立、完善工作面排水記錄，跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況，當工作面涌水出現異常情況時，立即向公司調度室、地質部匯報，由公司協調具體排水工作以及是否撤退；并及時制定相應措施。

1、在過陷落柱期間自動化部設專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監測監控。

2、過陷落柱瓦斯檢查制度：

（1）專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風流、回風隅角、后溜機尾、進風流、回風流、混合風流的瓦斯進行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向調度室和安全信息中心匯報瓦斯濃度變化情況。

（2）瓦斯檢查要實行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

（3）跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8％。

3、過陷落柱有關瓦斯的安全規定：

（1）工作面回風流中的瓦斯濃度一旦大于0.8％，必須停止作業，撤出人員，并由公司總工程師負責采取措施進行處理，只有在瓦斯濃度降低小于0.8％時，方可恢復工作。

（2）工作面風流中瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止運轉 ，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（3）工作面體積大于0.5m³空間，局部積聚瓦斯濃度達到2%時，附近20m范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（4）如果檢查支架頂部瓦斯濃度<1.5%時，方可回采作業。工作面內及與工作面相連的采空區空頂超過0.5m³、瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填，注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關規定。

（5）每班至少對支架頂部（靠煤墻側）、后尾梁（靠采空區側）處的瓦斯濃度進行1次檢查，間隔5架設1個檢查點。瓦斯濃度大于1.5%時，必須停產處理。

4、過陷落柱工作面進、回風隅角瓦斯管理措施

（1）及時封堵處理回采工作面的進、回風隅角，減少向采空區的漏風，回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角金屬棚在進入采空區前必須完成回收或退錨工作，進行回棚或退錨時，必須經瓦斯員進行瓦斯檢查。

（2）在回采過程中盡可能減少采空區浮煤，以降低回風隅角處的瓦斯涌出。

（3）后溜機尾鏈輪處應進行噴霧灑水，防止高溫火花；同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置，以沖淡局部瓦斯。

（4）在回風隅角的瓦斯檢查區域應明確規定9個檢查點的位置，并吊掛檢查說明牌。

（5）回風隅角的瓦斯傳感器必須安設在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員的監督下由瓦檢員負責回風隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經瓦檢員的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

（6）采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責風幛維護、回風隅角瓦斯傳感器的保護工作，保證風幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過陷落柱工作面通風設施及保證風流穩定可靠的措施

（1）工作面通風設施要有專人管理，保證經常處于良好的狀態，并能夠正常使用。

（2）工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結果和時間。

（3）各種防塵、防瓦斯設施必須按照要求配備齊全。

（4）個人防護必須嚴格執行有關規定，工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業。

（5）個人防護必須嚴格執行有關規定，工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業。

（6）及時排除巷道內的污水和雜物，保證通風系統的正常運行。

（7）通風部每旬進行一次測風工作，并將結果通知綜采隊。

（8）任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風設施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉載點噴霧的維護，確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護，以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗，確保無煤塵堆積。

9、工作面過陷落柱期間，要加強“一通三防”設施的正常維護和使用，并指定專人負責，確保設施完善完好。

10、工作面過陷落柱期間，工作面“一通三防”管理嚴格執行《煤礦安全規程》、《15101工作面回采作業規程》中“一通三防”管理規定。

11、當工作面CO或H₂S等有害氣體出現異常情況時必須立即停止工作面生產，并及時通知通風部及相關部門，由相關領導確定是否能生產，然后制定相應方案。

公司成立領導組，協調指揮。

隊領導組：

組 長：隊長

副組長：技術員

組 員：隊干、班組長

（八）按照規程要求，做好各項礦壓觀測工作。

1、過陷落柱過程中，要堅持礦壓觀測，及時對工作面頂板情況進行監控和預報，發現礦壓顯現后要及時采取措施。

2、移架工移架時，要盡量采用帶壓擦頂移架的方式，少降快移，及時管理工作面頂板。移架時，盡量采用間隔移架方式，防止支架傾倒或下滑。到位后，要及時升緊支架，打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業時， 必須閉鎖前部刮板輸送機，距采煤機30m以內時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂，頂板、煤墻未穩定前人員不得進入，并應先清理好現場，找好退路，然后在有專人監護，隊干現場指揮的情況下，進行作業。

4、端頭三角區頂板不穩定，有冒頂危險或煤壁片幫較寬時，要先斜挑抬棚管理三角區頂板，然后再割端頭煤，移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態下不少于 25m，并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁，迎山有力，防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質量，清煤清到實底，清夠寬度，為工作面的推溜打好堅實基礎。

7、進入煤墻作業嚴格執行如下安全技術措施：

（1）進入煤墻作業前必須由專職電工閉鎖前溜開關，懸掛“停電”管理牌，設專人看護；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當作業地點距離采煤機在30m以內時，必須閉鎖采煤機開關，并摘開滾筒離合器和隔離開關。需要啟動時，必須經跟班隊干同意，人員撤離到安全區域后，方可開機。在前溜機頭附近時，必須閉鎖轉載機、破碎機開關，并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業期間嚴格執行停送電制度。

（2）作業前，由班組長使用長柄工具對作業點煤墻、頂板執行敲幫問頂，處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業。

（3）人員進入煤墻，必須在可靠支護空間下作業，并升緊作業點周圍支架頂梁、前梁。

（4）人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業前，使用大板（規格為1/2×（180～200）×2500mm）將金屬網緊貼煤墻，以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻，大板垂直頂、底板。根據現場煤墻破碎情況，合理確定大板的鋪設密度，確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

（5）若煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚，大板棚以超前支護用大板（規格為3/4×（180～200）×4000mm）為梁，DZ-35單體柱作腿架設一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板，必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設扯木增加支護密度。維護好頂板后，使用大板（規格為1/2×（180～200）×2500mm）緊貼煤墻，以前溜鏟煤板為支點，使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。