??? 4、檢查瓦斯
??? 裝藥前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如果裝藥地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不可裝藥。
??? 5、裝藥
??? （1）裝配引藥必須在通風良好、頂板完好、避開電器設備和導電體的放炮地點附近進行。先將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。用略大于電雷管直徑的竹木棍在藥卷頂部扎眼，眼深略大于雷管長度，必須把雷管全部插進藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，絞線末端扭結成短路。裝藥要嚴格按照爆破說明書進行，每個炮眼裝二個水炮泥，其余用黃土炮泥封住，封泥長度不小于0.5m。
??? （2）不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。
??? （3）嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班隊長及老工人組成，每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，確保持正常通風。
??? （4）不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
??? （5）必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
??? （6）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。雷管箱與炸藥箱間距不小于25m，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??? （7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
??? ① 掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
??? ② 爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
??? ③ 在爆破地點20m以內，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
??? ④ 炮眼內有瓦斯或異色水涌出時。
??? ⑤ 掘進工作面風量不足時。
??? ⑥ 炮眼內煤巖粉未清除干凈時。
??? ⑦ 炮眼的位置、方向、角度、深度不對時。
??? ⑧ 裝藥地點有片幫冒頂危險時。
??? ⑨ 發現瞎炮未處理時。
??? 6、檢查瓦斯
??? 爆破前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近及20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不可爆破。
??? 7、爆破
??? （1）聯線：聯線工作只準放炮員一人進行，放炮母線嚴禁與電纜、風水管路或其它金屬物體同置一幫，嚴禁明線放炮。
??? （2）設置警戒：放炮前，當班班組長令人員撤出警戒線以外，并派人到XX膠帶順槽補切巷開口巷道前后150m處設置警戒點，懸掛放炮警戒牌，安排專人進行警戒。
??? （3）起爆：警戒設置好后，由班長下達放炮命令，此時放炮員打開專用放炮電力接線盒，連接放炮母線，發出放炮信號5s后用MFB-200型發爆器放炮。放炮電力接線盒鑰匙由放炮員專人保管，放炮后及時拆下放炮母線，并將接線盒鎖好。
??? 8、檢查瓦斯
??? 爆破結束后，瓦檢員要認真檢查瓦斯，瓦斯濃度符合規定時，方可繼續作業。
??? 9、敲幫問頂、出渣
??? （1）班組長首先敲幫問頂清除頂幫醒煤、活矸后，在確保安全的情況下，方可進行出渣作業。
??? （2）開口時采用人工出渣，人工出渣距離6-10m左右，以能安裝一臺耙斗機的長度為宜，然后采用P60B型耙斗裝巖機耙裝到T40刮板運輸機上，然后經卸矸溜槽轉載到XX膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
??? 10、錨網支護
??? （1）打錨桿眼
??? 打錨桿前先根據設計要求檢查巷道規格，小于設計尺寸時，采取人工刷幫或挑頂，使巷道規格符合設計要求。根據錨桿間排距，確定錨桿眼位置，用明顯顏色做出標記，畫好眼位，刨好眼窩。
??? 根據眼位，按設計角度方向打錨桿孔。打錨桿眼采用YT－28風鉆配合六楞鉆桿及Φ28mm鉆頭進行打眼，孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置，與巷道周邊成不小于75°的角度布置。
??? 鉆孔的深度及布置形式應符合設計要求，孔距、孔深誤差要符合質量標準。
??? 錨桿眼鉆好之后，裝錨桿之前，先要用壓風將孔內煤、巖粉和積水吹洗干凈。
??? （2）安裝錨桿，掛網
??? 安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量（深度、角度、間排距）及錨桿構件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用，待一切符合要求時開始安裝。
??? 安裝時，錨桿桿尾通過釬尾安裝在攪拌器上，依次將1支MSCK2360型和1支MSZ2360型錨固劑頂入鉆孔，超快卷（CK型）在上，中速卷（Z型）在下，把錨固劑推入眼底，用錨桿機攪拌樹脂卷 20-25S--停30S左右，攪拌應連續進行，不得中斷，攪完后立即在眼口將桿體楔牢，防止固化過程中桿體發生位移。
??? 待錨固劑固化后，再上托板、同時鋪網擰螺母，托板緊貼巖面，錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直，露出錨盤的長度為10mm～40mm，螺母必須用扭距扳手擰緊，且能夠滿足螺帽上平，用專用力矩扳手上緊螺帽。擰緊力矩不小于150KN。
??? 錨桿裝托板之前，先鋪網片，上托板、擰螺母的同時鋪網聯網，網鋪平、鋪展，鋪設網片采用長邊搭接，搭接長度100mm，每隔200mm用14＃雙股鐵絲聯一道網，按“三花”布置，緊貼巖面。然后再上托板擰緊螺母，用力擰緊螺母，掛網與安裝錨桿工序同時進行。
??? 上托板時間為攪拌后5分鐘，托板必須托盤壓緊，緊貼巖面，如無法緊貼時，可用木托板充填，螺母必須用扳手擰緊，然后用扭力扳手檢測。錨桿抗拔力不小于100 KN。
??? 11、清理巷道，進行下一個循環
??? 永久支護完成，經驗收員驗收合格后，對巷道進行清理，然后進行下一個循環。
??? 三、施工安全技術措施
??? （一）開口安全技術措施
??? 1、加強開口處及前后5m范圍內頂板的觀察。
??? （二）頂板管理安全技術措施
??? 1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。
??? 2、班長首先進入工作面，檢查通往工作面的通路上安全狀況，并在工作面由外向里逐步敲幫問頂，找掉活石。發現問題，及時處理。
??? 3、使用工具：1.5米以上專業撬棍或釬子。
??? 4、操作程序：
??? （1）敲幫問頂工作由班組長或有經驗的老工人進行。人員站在有支護的安全地點，用長釬子由輕而重敲擊頂板及煤（巖）幫。
??? （2）如果有空聲，表示頂板石塊及煤（巖）幫有掉下來的危險，必須及時用長柄工具將懸空的煤（巖）塊撬下來。
??? （3）敲擊時，如果聲音清脆，且沒有震動感，說明頂板結實。如果有震動感，說明頂板已脫離了整體，有冒落危險，應立即在此處打錨桿、掛鋼筋網進行支護，防止冒落。
??? （4）無論敲幫還是問頂，挑動松動的浮煤（巖）時，人員都必須站在有支護的地方，注意躲閃，退路必須暢通無阻。
??? 5、工作面后路找掉活石后，用撬棍將工作面頂幫有裂縫的巖石撬下，確認安全后通知其他人員進入工作面。
??? 6、處理活石時，后路必須暢通，人員要站在安全支護下操作，并防止矸石順桿而下，傷及人員。
??? 7、處理矸石的長桿，下端嚴禁正對身體各部位，要在身體一側，防止矸石墜落壓桿下串，傷及人員。
??? 8、在上山處理活石時，操作人員要站在上部，下部不得有人，防止矸石滾落，傷及人員。
??? 9、遇頂板破碎或斷層時，根據礦方設計另行編制安全技術措施。
??? （三）冒頂的處理措施
??? 1、先加固好冒落區前方頂板。
??? 2、人員站在完好支護下，執行敲幫問頂制度，用2m以上長柄工具將冒落區活矸找掉。抓緊時間排好護頂木垛，一直將冒落最高點頂托住，背實背緊幫頂，在此期間，要設專人監護幫頂，發現問題，及時處理，或撤出施工人員。
??? 3、高頂區域，處理前由瓦斯員檢查高頂區域瓦斯濃度，加強通風，防止瓦斯積聚。
??? 4、處理冒頂時，必須有跟班隊干現場把關。
??? 5、處理冒頂時必須站在安全地點，嚴格執行敲幫問頂制度，確認無危險后方可作業。
??? 6、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料，經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。
??? 7、在工作面要備有應急材料。
??? （四）打眼安全技術措施
??? 1、打眼工必須經過培訓考試取得合格證后，持證上崗。
??? 2、嚴格按照中線施工，先按給定的中線和設計斷面，按光爆圖表標定眼位來確定掘進巷道四周尺寸，按巷道輪廓線布置炮眼。按照炮眼布置圖用油漆在工作面標出眼位，然后打眼。掘進施工后巷道凈高、凈寬要符合設計斷面。
??? 3、打眼時風水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。
??? 4、檢查所有操作器的控制把手是否都處在“安全”位置。風管、水管是否靈活可靠，檢查完畢方可打眼。
??? 5、嚴禁空頂作業，工作面控頂距離必須符合作業規程的規定，控頂超過規定時必須立即支護，否則不準作業。
??? 6、嚴格執行敲幫問頂制度。作業前必須用長釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠，無空頂空幫現象。
??? 7、打眼過程中，要時刻注意觀察鉆進情況，并及時排出眼中煤（巖）粉。嚴禁干打眼。風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉；人在鉆身一側操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當的軸推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
??? 8、進鉆過程中，抱鉆人要站穩，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁鉆人，防止斷釬傷人。