1. 東榮二礦沖擊礦壓事故調查分析
東榮二礦是始建于1995年，設計生產能力1.5Mt/a，2000年達產后又于2004年經過擴建生產能力提升至2.4 Mt/a。隨著礦井向深部開采，礦井接續緊張問題的出現，造成回采巷道布置的不合理，從而使煤巖層應力集中，礦山壓力現象顯現逐漸增大，并且出現了沖擊礦壓的動力現象。
通過對近期發生的4次沖擊礦壓事故現象調查發現，4次事故發生時的特點如下且基本相同：
（1）事故發生前沒有明顯前兆，速度快；
（2）事故發生時伴有巨響，有氣浪；
（3）事故發生后有大量煤體拋出，嚴重堵塞巷道，破壞嚴重。
4次事故的發生地點如圖1所示，從圖中可以看出4次事故的發生地點均在16層的殘留煤柱附近。

 圖1 17層七面下料道沖擊礦壓事故統計圖

      2. 東榮二礦沖擊礦壓事故原因分析
2.1形成原因
根據發生沖擊礦壓的地點所處位置初步分析，在南二下延采區17層七面下料道，上方為2005年末回采完畢的16層八面所遺留的煤柱，且屬于孤島煤柱，煤柱集中壓力大；該條巷道上幫又處在17層六面采空區保護煤柱內，煤柱集中壓力也相當大，該條巷道正處于此煤柱壓力增高區下。由于16層老頂均為砂巖，強度比較大，所以，老頂在16層八面的懸頂面積比較大，由16層八面遺留煤柱向17層六面采空區保護煤柱和17層七面下料道頂板傳遞壓力增大，且在17層六面采空區保護煤柱里造成應力疊加，導致該煤柱所承受的壓力積聚增加，進而在17層七面下料道上幫出現礦山壓力增大。又因為16、17層之間的巖性均為砂巖，強度比較大，所以造成17層七面下料道上幫礦山壓力增大，上幫發生彈性變形。而東榮二礦在巷修時，采用了打木貼幫柱的支護方式，木支護屬剛性支護，木貼幫柱嚴重限制了巷道上幫的彈性變形，這就為形成沖擊礦壓創造了動力條件。
2.2誘發原因
由于16層九面的回采的采動影響，使16層老頂重新活動，產生地震波，16層九面回采至16層八面所遺留的煤柱右邊界時，遇到斷層，采面過斷層要放炮震動巖石層，產生震動波。地震波與震動波相互作用于17層七面下料道的頂板，震動波使貼幫木柱松動，地震波使頂板瞬時沉降，故形成沖擊礦壓的誘發條件。

      3.沖擊礦壓防治措施
沖擊礦壓常用防治措施如表1所示 

表1 常用治理措施匯總表 

 

 

類別	防范措施	解危措施	防護措施
作用      原理	避免形成高度應力集中，避免產生能量積聚的條件，預先改變煤巖沖擊傾向	降低應力梯度，創造能量釋放條件，破壞煤巖結構	避免造成災害事故
措施      名稱	開采解放層      合理的開拓開采布置      煤層預注水      煤層超前松動爆破      頂板預注水      頂板超前爆破	煤層卸載注水      煤層卸載爆破      煤層松動爆破      煤層卸載鉆孔      頂板爆破處理      底板爆破處理	加強支護      寬巷掘進      爆破工藝制度控制

結合東榮二礦實際情況以及地質資料分析確定，16層的殘留煤柱50m范圍內為應力增高區，該區域以下的17層七面以及七面下料道為沖擊礦壓發生區域。針對此區域，在未發生沖擊礦壓但存在發生危險的區段采用常用的治理措施，考慮到現場作業條件及經濟因素確定采用煤層卸載注水的方法來降低煤層中的高應力；在已發生過沖擊礦壓的區段，為了防止更嚴重的沖擊礦壓事故發生，設計了側拱切護式U型鋼可縮支架來對該特殊區段進行支護以保證巷道的正常使用。

      4.結語
（1）現場工業實驗結果表明，該治理措施有效地制止了東榮二礦17層七面下料道中沖擊礦壓事故的再次發生，必免了災害性事故的蔓延，給東榮二礦的安全生產做以保障，同時有著明顯的經濟效益。
（2）經過此次事故的發生，讓該礦認識到了合理布置采準巷道的重要性。