3.工業船

　　3.1試驗地區

　　演馬莊礦突出煤層掘進工藝為超前排放鉆孔防突、遠距離爆破、掘進礦車運輸。采取防突措施時間占巷道施工總時間的70%以上，突出地區巷道掘進速度平均為45m／月，炮后瞬間最高瓦斯濃度一般為0.9～7％。二二采區為新開拓采區。主采二1煤層，老頂為中粒砂巖，直接項為砂巖，厚度4m，有0.2～0.3m厚的泥巖偽頂，底板為砂質泥巖，煤層傾角11°，平均厚度6m，構造軟煤分層厚度為O.5～1.2m。

　　試驗工作面實測煤層瓦斯含量為30.69m3／t.r，瓦斯壓力為0.96MPa，瓦斯吸附常數a=45.696m3／t，b=O.961MP-1，△P=31，透氣性系數為4.15m2／mpa2.d，硬度f=O.1～0.8，軟分層厚度為0.3～1.2m，煤層具有嚴重的突出危險，同標高地區曾發生多次規模較大的突出。

　　3.2水力掏槽防突措旋有效性檢驗

　　水力掏槽防突措施采用預測、防突措施、措施效果檢驗和安全防護措施“四位一體"綜合防突技術思路，即首先進行突出危險性預測，突出危險性預測及效檢指標均采用R值指標法，其臨界值RM為6。當預測無突出危險時，留出預測超前距，直接采用遠距離放炮安全防護措施進行掘進作業；預測有突出危險時采取水力掏槽綜合防突措施，然后進行效果檢驗，措施效果檢驗有效后，留出效檢超前距采用遠距離放炮安全防護措施進行掘進作業。

　　3.3水力掏槽措施技術參數

　　措施超前距：在焦作礦區煤層條件下，當正前水力掏槽斷面積小于1.Om2時，措施超前距保留5.Om：考慮到頂板支護因素，當正前水力掏槽斷面積大于1.Om2時而又小于2.0M2時，措施超前距保留3.0m：當正前水力掏槽斷面積大于2m2時，措施超前距保留1.Om。

　　泵壓、流量：通過理論計算和實際掏槽效果，水力掏槽泵壓確定為16～20MPa，流量150M3／h。

　　水力掏槽尺寸：水力掏槽13～20min后，形成一道寬800～1200mm，高1.2～1.7m，深10～32m超前卸壓槽。圖3為實際拍攝的水力掏槽槽硐。
3.4試驗情況采取水力掏槽消突措施后突出指標效檢超標率為5.83％，遠低于常規的30％措施超標率，效檢不突出準確率為100％，充分顯示了水力掏槽消突措施的有效性和可靠性：平均月進尺達到126m，最高達到165m／月，較排放鉆孔等常規防突措施掘進速度提高到2倍以上。表3為2004年8月～11月間水力掏槽消突措施應用情況表。

　　水力掏槽期間瓦斯涌出量大幅度增加，圖4是水力掏槽瓦斯涌出規律。采取水力掏槽消突措施后，在爆破作業時，瓦斯涌出強度降低，炮后瓦斯超限率急劇下降，由其它防突措施炮后瓦斯超限的50％以上降至目前的18.9％，并且炮后瓦斯濃度一般在O.3％～O.9％之間，低于排放鉆孔防突措施爆破后0.9～7％的瓦斯濃度(同風量下比較)，因此采取水力掏槽措施是掘進爆破作業安全的重要保證，同時試驗表明，措施后杜絕了爆破作業誘導突出或出現瓦斯動力現象。

　　水力掏槽消突措施不同于中高壓注水、超前排放鉆孔等防突措施之處，一方面在于其顯著的防突效果，另一方面在于其簡便快捷的操作和管理。表2為采取不同防突措施時的各項指標對比情況。

　　通過比較，采取水力掏槽消突措施后，每米進尺措施時間是超前排放鉆孔的1／14，是注水防突措施的1／7，為提高突出煤層巷道的有效掘進時間奠定了基礎。

　　工程試驗表明，掏槽后形成較大面積的槽洞對減少爆破工程量、材料費用、提高爆破效果和增加一次爆破深度均有顯著作用，新的掘進工藝使掘進速度提高到原來的2倍以上，達到全公司平均掘進水平的2-4倍。

　　4.力掏槽防突措施評價

　　4.1廣泛適應性

　　焦作礦區煤巷掘進突出統計表明，在采用排放鉆孔等常規措施期間，平均年掘進4000米巷道突出4～6次。采用水力掏槽措施在焦作礦區試驗期間掘進2000余米，共發生突出2次，其中1次為考察水力掏槽措旌安全距離誘發突出，1次為措施期間突出(掘進工作面遇到成組斷層，煤層全部為軟分層，采用排放鉆孔打鉆時出現嚴重噴孔現象后，為保證施工安全，而采用水力掏槽措施發生的突出)，從千米巷道突出次數看，基本與采用常規措施相當，采用水力掏槽措施并沒有增加突出的概率。

　　采用水力掏槽時，措施實施過程無人值守，保障了施工人員在措施過程中的安全。而在嚴重突出煤層實施超前鉆孔防突措施的過程中，經常遭遇噴孔、卡鉆，甚至發生突出，這給突出措施的執行帶來困難，也對施工人員的安全構成嚴重的威脅。

　　因此，水力掏槽措施能夠很好的適應于礦區的嚴重突出煤層掘進消突。