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生物工程安全管理考核規范

　　
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1目的
為規范職工安全操作，確保安全生產，特制定本規范。
2范圍
適用于生物工程全體員工的安全管理。
3職責
調度室負責本制度的制定、修改和完善，并對各部門的執行情況進行檢查、監督和考核；各部門嚴格按制度執行。
4內容
4.1設備、安全日常檢查管理制度分為：檢查問題“限期整改考核項”和檢查問題“限期整改不考核項”。

 

　
 “三違”劃分考核標準
　
序號
違章原因
考核標準
1
非防水型電氣設備直接用水沖洗
責任人20分，班長15分，帶班主任10分
2
維修或刷洗設備時未執行斷電、驗電、掛牌、上鎖
3
無特種設備操作證操作特種設備或非機手私自操作設備
4
設備運轉時取下防護裝置或用手觸摸旋轉部位
5
升降平臺下作業沒有執行斷電、驗電、掛牌、上鎖，未使用支撐撐好
6
登高作業（1.5M）以上沒有戴安全帽、安全帶、無監護人
7
叉車運行中載人或叉子上面、下面站人
8
載重液壓車不使用時未及時落下
9
其它違反設備操作規程、性質嚴重且未造成后果
10
進入受限空間未填寫受限空間申請并無專人監護人
                                                                              

 

生物工程安全檢查考核標準
項 目
序號
檢查標準
考核標準（分）
 
基礎管理
1
部門主任在安排生產的同時要安排好安全工作，并有記錄
5
2
安全生產管理組織機構不健全
2
3
公司及車間未張貼安全生產領導小組、消防安全應急疏散平面圖
2
4
沒有簽訂各級消防、安全目標管理責任書，并落實
2
5
規章制度及文件不完善，執行，傳達不到位
2
6
沒有安全檢查、整改、復查相關內容記錄
2
7
安全試卷評分、檢查整改內容、教育卡簽名等內容不真實
2
8
新進、調崗、復工等各項安全教育檔案，培訓率達不到100%
2
9
新進職工未經三級安全教育
5
10
三違培訓沒有記錄，沒有考勤，每人次考核車間主任
5
11
三違當事人不參加三違考試的，每次考核車間主任
5
12
三違考試不及格人員，每人考核車間主任
5
13
勞動防護用品未按標準發放，沒有職工本人領用簽字記錄
2
14
關鍵崗位培訓持證上崗率達不到100%
2
15
廠級、車間級、班組級沒有安全學習資料，沒有學習記錄
2
16
沒有制定各類應急預案，并按要求組織演練
2
17
消防器材、配電柜檢查卡未按規定時間填寫的
2
18
生產廠區地面結冰、油滑等影響行走安全現象
2
19
1.5米以上的爬梯或登高平臺沒有扶手、護欄和踢腳板
2
20
制冷機房、配電室、危險品庫等重點部位沒有醒目警示標示
2
21
車間吊頂上方管道、電線等基礎設施不規范
2
22
對外門窗沒有上鎖或窗戶沒有關閉、固定，存在財物丟失隱患
5
23
庫管人員離開庫房時，未按要求上鎖
5
24
未經允許，外來人員隨便進入車間、庫房
5
25
外來人員進入車間，未按要求登記和審批、無專人陪同
5
26
車輛在維修房、配電室、水泵房、車間等地方停放
5
27
電動車在公司內進行充電
5
28
設備設施存在嚴重跑、冒、滴、漏等浪費能源現象
2
操作安全管理
操作安全管理
 
1
設備運轉當中，操作機手私自離開
5
2
野蠻操作設備或工器具者（如：踢、敲、扔等）
5
3
在液壓車、平板車等運輸工具上面滑行
2
4
使用電焊機、切割機、化學藥品等不按要求佩戴勞保用品
5
5
拉運貨物未進行安全檢查，造成倒塌、翻跺
5
6
操作電動葫蘆不戴安全帽
5
7
進入受限空間不填寫申請或申請填寫不規范
5
8
監護人私自離開監護崗位
5
9
不知道本崗位設備操作規程
2
10
其他違反設備安全操作規程性質不嚴重的
5
電器安全管理
1
電氣系統未做到接地接零齊全
5
2
移動設備未安裝漏電保護裝置或漏電保護裝置不靈敏
2
3
電氣元件及電纜線徑選型不匹配
2
4
布線不規范，穿線孔防護缺失
2
5
電器元件固定不牢靠、不穩定、不規范
2
6
電器標識不清晰、不準確和缺失
2
7
各種電氣的遮攔、護罩、護蓋、箱、匣等無效
2
8
配電柜密封不完好，有積水或雜物
2
9
配電柜上面放有雜物或阻擋配電柜
2
10
配電室無防鼠擋板，電纜溝進水
2
11
電源線穿線孔未做防護
2
12
電源線出現破損、燒焦、接頭松動等現象
5
13
使用濕物品擦拭設備電器、配電箱或配電柜等電器部位
2
14
非專業人員私自打開配電柜調整電器元件
5
設備安全
防護管理
1
設備制動器、限位開關、聯鎖等安全裝置無效
5
2
聯鎖防護開關動作復位后，沒有再次啟動按鈕設備就能運轉的
5
3
設備應急開關短接或替代停止按鈕使用
2
4
設備轉動、危險部位防護裝置安裝不到位，無效
2
5
存在墜落傷人、滑倒、燙傷等隱患的部位，沒有警示標示
2
6
非操作人員進入有危險因素的作業區域（如：化學品庫、配電室）
2
7
設備設施存在開焊、斷裂、嚴重銹蝕等現象
2
8
私自拆除設備安全防護裝置
5
9
其他防護缺失或防護無效
2
特種設備管理
1
特種設備安全附件配置不齊全，不能正常使用
2
2
設備主要受壓元件有裂紋、變形、泄露等危及安全現象
5
3
壓力表、安全閥等合格證缺失或過期
2
4
壓力表、溫度表等有進水現象
2
5
電動葫蘆鋼絲繩、吊鉤未定期檢查更換或磨損嚴重
2
6
特種設備按周期校驗，檢驗率達不到100℅
5
7
特種作業人員建立檔案、持證上崗率達不到100%
2
8
特種設備沒有相關技術文件，沒有保養檢修記錄
2
9
特種設備不符合國家法律法規、標準規范及集團公司規定
2
叉車安全管理
1
車輛超速、超高、超載運行
5
2
燈光、剎車裝置、喇叭等安全附件無效，沒有定期檢查維修
2
3
叉車在室外停放時，司機不在現場鑰匙未拔
5
4
叉車未按要求點檢或記錄填寫不及時
2
5
其他違規操作存在安全隱患現象
5
消防安全管理
1
滅火器出現壓力低、無鉛封，合格證過期
5
2
滅火器噴管有裂紋、銹蝕嚴重
2
3
消防栓水袋漏水、發霉，槍頭、密封丟失
2
4
安全出口指示燈、應急燈不能正常使用
5
5
消防通道堵塞
2
6
滅火器放置點低于2具，放置位置不符合標準
2
7
不能掌握消防器材使用方法
2
8
庫房、配電室等重要場所沒有警示標示
2
9
動火沒有辦理動火證
5
10
未經允許，私自動用滅火器材或消防水帶
5
危險品安全管理
1
強酸強堿等危險化學品，用于打掃衛生刷洗工器具、清理管道等
5
2
危險化學品收發不是雙人儲存、出入庫，存放條件不符合標準
2
3
危險化學品發放沒有記錄
2
4
危險化學品庫沒有單品告知卡，存放室（柜）不加雙鎖
5
5
汽油使用塑料桶存放
2
6
存在易燃、易爆、有毒氣體等工作場所沒有換氣設施或防護用品
2
7
危化品存放處不采取防范措施使用明火
5
8
危化品消防設施配備不符合要求
2
設備基礎管理
1
A、B類設備未收集存檔技術資料或未建立、更新設備臺賬
2
2
設備運行、維修保養等記錄報表不齊全、不準確、未存檔
2
3
設備運行、維修報表填寫不真實
2
4
沒有制定維修工、技師、工程師考核方案，考核沒有落實
2
5
維修人員沒有定期進行專業培訓或培訓記錄不符合標準
2
6
五金備件的驗收、入庫、存放、出庫等不符合集團規定
2
7
固定資產類設備管理不善，賬實不符或私自處置設備
3
8
未達到設備報廢條件隨意申請設備報廢
10
9
新購設備出現與供貨合同不符未及時上報或隱瞞不報
5
10
設備出現運行不平穩，震動大等異常情況
2
11
設備故障運行，帶病作業
2
12
不能按照周期潤滑表實施設備潤滑作業
5
13
未按“一保、二保”要求對設備進行維護保養，未填寫相關記錄
5
14
由于設備維護不到位造成影響生產
5
設備維修管理
1
設備的定期維修或故障通知維修方式不能得到有效執行
2
2
現場維修防護不得當，維修后不及時清理現場
2
3
設備項修和日常維修后不能正常運行，需重復維修
5
4
未落實維修費用的匯總、分析和考核制度
2
5
外協備件維修驗收流程不符合公司規范
2
6
合同范圍內外包維修的設備維修項目，工廠又發生維修費用
2
其他項
1
對于集團公司出現的安全問題不及時自查整改，存在安全隱患
5
2
對于昨天檢查中發現的安全問題，確認沒有整改落實
2
3
以上內容凡不能及時進行整改的，依據不整改的次數翻倍處罰
 
備注：未盡事宜，依據公司及集團公司相關規定處理
日常檢查發現問題、整改不考核項

 

 1
滅火器、消防栓表面有灰塵、盒內有少量雜物、標示殘缺的整改不考核；通知后不整改的，按照2分標準進行考核
通知整改
2
設備設施張貼的安全操作規程、安全警示語殘缺不清晰、不完整的整改不考核；通知后不整改的，按照2分標準進行考核
通知整改
 3
設備設施部件出現輕微性“跑、冒、滴、漏”現象的整改不考核；通知后不整改的，按照2分標準進行考核
通知整改
 4
設備設施非安全防護或關鍵部件部位、螺絲松動、輕微開焊等整改不考核；通知后仍不整改的，按照2分標準進行考核
通知整改
 5
檢查發現的設備設施方面問題，無考核標準的整改不考核，通知后不及時整改又沒特殊情況的，按照2分標準進行考核
通知整改
備注：
1、設備設施外部明顯性問題，因使用中損壞、失靈、開焊、變形、缺失（含跑、冒、滴、漏），安全員檢查發現考核車間責任人。
2、設備設施外部明顯性問題，因使用中損壞、失靈、開焊、變形、缺失、超過24小時（含跑、冒、滴、漏），車間及工程部負責人仍未查出整改的，安全員檢查發現，對車間及工程部進行雙重考核。
3、設備設施內部存在的問題，安全員檢查發現，對工程部設備承包人考核。
4、車間機手或車間責任人通知工程部維修的問題，必須以通知單的形式傳達給工程部負責人或整改責任人（無維修通知單視為未通知）。
4.2生產安全管理目標
4.2.1年死亡事故率0；
4.2.2年重傷事故率≤0.2%0
4.2.3年輕傷事故率≤2%0
注：事故率=事故人數/月平均職工人數
4.3安全事故考核
4.3.1一般傷害考核
對責任人處罰20分，當班班長處罰10分，當班主任處罰10分，
4.3.2輕傷事故考核
4.3.2.1 對干部的考核
凡發生輕傷者，全年當班累計第1次對當班主任處罰50分，第2次扣除當月工資，第3次降職或撤職處理；全年部門累計第1次，對部門主任處罰30分，第2次處罰100分，第3次由公司評議是否對部門主任降職或撤職處理。
4.3.2.2 對班長的考核
凡發生輕傷者，班組全年累計第1次，對責任班長處罰20分，第2次對責任班長扣除當月工資，第3次撤職處理（工程部取消技師資格）。
4.3.2.3職工的考核
對責任人處罰30分；凡因違章和違反關于設備維修、刷機執行“斷電、驗電、掛牌、上鎖”通知造成輕傷者，對責任人處罰50分，因監護不到造成傷害的對監護人處罰30分。
4.3.3重傷事故考核
4.3.3.1對干部的考核
凡當班發生重傷者，對當班主任扣2個月標準年薪、降職或經公司研究處理，對部門主任扣除1個月標準年薪。
4.3.3.2對班長的考核
凡當班發生重傷者，對責任班長扣除當月工資、年終獎并撤職處理（工程部取消技師資格）。
4.3.3.3對職工的考核
凡當班發生重傷者，根據事故調查結果對責任人、監護人扣除當月獎金、年終獎并由公司研究是否開除出廠。
4.3.4 死亡事故考核
4.3.4.1對干部的考核
凡當班發生死亡者，對當班主任撤職處理、對部門主任撤職或降職處理。
4.3.4.3對班長的考核
凡當班發生死亡者，對責任班長扣除當月工資、年終獎并撤職處理（工程部取消技師資格）。
4.3.4.3對職工的考核
凡當班發生死亡者，對監護人扣除當月工資、年終獎并開除出廠。
4.3.5 公司安全事故鑒定小組成員名單；
組 長：王俊霞
副組長：康 靜
組 員：李勇峰    張  軍    王光耀   婁英杰  
董軍濤    何振紅     翟彥濤   高登科
4.3.6 公司安全事故劃分標準
4.3.6.1安全事故的定義
4.3.6.1.1安全事故是指企業職工在生產時間和生產活動區域內，或企業領導指派到企業外從事本企業活動，所發生的人身傷害和急性中毒事故。
4.3.6.1.2 凡因違法犯罪、自殺自殘、打架斗毆、酗酒、蓄意違章或法律、法規規定的其他情形的，與生產無關的原因造成的傷亡事故，均不能按工傷事故處理。
4.3.6.2安全事故的界定
4.3.6.2.1死亡事故：是指事故發生后當即死亡或負傷后在30天以內死亡的事故。
4.3.6.2.2重傷事故：凡有下列情形之一的，均作為重傷事故處理，不在以下范圍之內的傷害事故，根據《企業職工傷亡事故分類標準》(UDC658.382 GB6441-86)中的重傷標準判定：
    ①經醫師診斷成為殘廢或可能成為殘廢的；
    ②傷勢嚴重，需要進行較大的手術才能挽救的；
③人體要害部位嚴重灼傷、燙傷或雖非要害部位，但灼傷、燙傷占全身面積三分之一以上的。
重度燒傷：總面積在31％～50％之間或Ⅲ度燒傷面積在11％～20％之間，或總面積不超過31％，但有下列情況之一者：全身情況嚴重或有休克者，有復合傷或合并傷（如嚴重創傷、化學中毒等），有中、重度吸入性損傷者。
特重燒傷：總面積在51％以上或Ⅲ度燒傷面積在21％以上者。
4.3.6.2.3嚴重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和腳骨等因受傷引起骨折,但以上骨組織輕微骨折除外）、嚴重腦震蕩等。
4.3.6.2.4眼部受傷較嚴重，有失明可能的。
4.3.6.2.5手部傷害：
① 大拇指軋斷一節的；
 ② 食指、中指、無名指、小指任何一指軋斷兩節或任何兩指各軋斷一節的；
 ③ 局部肌腱受傷甚嚴重，引起機能障礙，有不能自由伸屈的殘廢可能。
4.3.6.2.6腳部傷害：
① 腳趾軋斷三只以上的；
 ② 局部肌腱受傷嚴重，引起機能障礙，有不能行走自如的殘廢可能的。
4.3.6.2.7內部傷害：內臟損傷、內出血或傷及腹膜等。
4.3.6.3輕傷事故：受傷職工肢體傷殘，或某些器官功能性或器質性輕度損傷，表現為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害，但構不成重傷事故者。
4.3.6.4一般傷害：輕度皮肉損傷，未傷及筋骨，構不成輕傷事故者。
 
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