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煉油尾氣在城市煤氣中的應用

  
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 煉油尾氣是煉油廠在生產過程中產生的一種副產品,也被稱之為干氣,其低熱值約為37MJ/m3。煉油廠在生產過程中用掉一部分干氣,對于過剩的干氣經火炬燃燒掉,既浪費能源,又污染環境,若將干氣引入城市煤氣供應當中,不但避免了環境污染,又可將干氣轉化為可利用的城市煤氣,是一舉兩得的事情。一、干氣應用于城市煤氣設想的提出(一)大連煤氣公司生產現狀  大連煤氣公司共有兩個生產廠——煤氣新廠和煤氣二廠。煤氣新廠于1999年4月投產,采用液化石油氣為原料進行CCR制氣,新增設的石腦油原料系統于2002年6月投用,因此煤氣新廠是可以靈活采用液化石油氣或石腦油為CCR制氣原料的輕油制氣廠。而且從1999年12月起,干氣已被做為增熱原料應用于CCR工藝當中,不但在一定程度上緩解了原料緊張的問題,而且收到了很好的經濟效益。  煤氣二廠是一座以煤為生產原料的煤氣生產廠,制氣能力為30萬立方米/日,主要有焦爐煤氣、水煤氣、機械發生爐煤氣,在生產焦爐煤氣的熄焦、排碳等工藝過程中,產生大量的煙塵及廢水,對環境造成較大污染,而且生產過程的勞動強度大,不安全隱患較多。(二)干氣應用城市煤氣可行性和必要性  1、可行性  大連石化分公司是大型煉油廠,年產干氣1.6億立方米,依據其自身使用狀態看,完全有可能每日外供10萬立方米干氣。  干氣低熱值約為37mJ/m3。而煤氣二廠的出廠煤氣是焦爐煤氣、水煤氣、機械發生爐煤氣等的混合氣體,其中焦爐煤氣熱值18 MJ/m3,而水煤氣、機械發生爐煤氣熱值較低,分別為8.2 MJ/m3;4.5 MJ/m3,若用10萬立方米干氣與20萬立方米機械發生爐煤氣混摻,不但可滿足日供煤氣30萬立方米,而且混合后的煤氣熱值等參數符合大連市煤氣等級要求。  2、必要性  第一,煤氣二廠的焦爐已到了該大修的年限,想要繼續用焦爐生產煤氣,需投入幾百萬對其進行大修,若幾年后天然氣入連則焦爐及煤氣二廠將被徹底拆掉;而若投入一定資金修建一條干氣輸送管線,在天然氣入連后,仍可做為城市燃氣的一級管網繼續使用。第二,焦爐生產過程中,產生大量的廢氣、廢水,對周圍環境造成很大污染,而大連是一座旅游城市,以碧海藍天綠地著稱,因此煤氣二廠的污染問題是急待解決的。另外,焦爐生產勞動強度大,而且客觀存在的安全隱患較多,為了保證生產的安全穩定運行,在滿足供氣量的情況下,關停焦爐也是必要的;最后,根據市場調研的情況,若將干氣引入到城市煤氣中,則煤氣成本可降低。  綜上所述,將干氣應用于城市煤氣,是可行的,同時也是十分必要的。二、干氣工程建設  在市場調研、可行性方案論證的基礎上,做出了具體的干氣工程施工設計。該工程于2002年6月20日開工,并于9月5日投產運行。(一)工藝簡介與主要設備  該工程共鋪設DN300及DN500管線10多公里,管線上設有閥門及膨脹節,并設有燃氣調壓箱和質量流量計各一臺。  干氣由閥門控制,由大連石化分公司沿管線供至煤氣二廠,經質量流量計進行計量,并經調壓箱調壓至1000mmH2O左右后,進入二廠煤氣系統,與機械發生爐煤氣進行混摻,調配出符合要求的城市煤氣外供。(二)施工投產進度 三、效益分析(一)環保效益   1、廢氣  原煤氣二廠大氣污染情況如下表所列:

 

污染源名稱
污染物及排放量
合計
TSP
BaP
SO2
H2S
Nox
CO
HCN
NH3
t/a
備煤及篩焦系統
306.4
 
 
 
 
 
 
 
306.4
焦爐系統
200.57
0.2495
169.73
28.96
32.68
19.075
0.22
11.44
462.9245
水煤氣爐系統
11.12
 
51.77
8.28
 
2879
 
 
2950.17
機械發生爐系統
34.4
 
4.58
 
2.49
55.6
 
 
97.09
煤氣凈化系統
 
 
0.324
7.05
 
 
0.489
7.84
15.703
污水處理站
 
 
 
0.52
 
 
2.1
45.99
48.61
合計(t/a)
552.49
0.2495
226.4
44.81
35.17
2953.675
2.809
65.27
3880.87
  注:該表中,機械發生爐為四臺爐的生產數據,若干氣供應量穩定在10萬立方米/日,則只需開兩臺發生爐生產煤氣結論:若用干氣混摻兩臺發生爐所產生的煤氣,并關停焦爐、水煤氣爐,與現在的煤氣二廠相比得出以下結論:  1)大氣污染物排放總量由3880.878t/a減少到48.535t/a;  2)大氣污染物SO2排放量由226.4t/a減少到2.29t/a;  3)大氣污染物TSP排放量由552.49t/a減少到17.15t/a;  4)大氣污染物NOX排放量由35.17t/a減少到1.245t/a;  5)大氣污染物CO排放量由2953.675t/a減少到27.8t/a;  6)其余大氣污染物BaP、H2S、HCN、NH3無排放;  2、廢水  原煤氣二廠生產用水量為58.63萬噸/年,其中自來水41.86萬噸/年,中水16.77萬噸/年,外排工業廢水20.9萬噸/年;其中機械發生爐(四臺)生產用水為20萬噸/年,其中自來水16萬噸/年,中水4萬噸/年,外排廢水量2.6萬噸/年。外排水質情況詳見下表:

 

項目名稱(mg/l)
COD
揮發酚
氰化物
懸浮物
NH3-N
硫化物
二廠處理前水質
1000
150
30
30
500
 
80
發生爐處理前水質
67.0
1.4
0.4
6.2
2.2
120.1
2.0
二廠外排水質
478.4
11.5
0.2
2.0
125
278
3.2
排放標準
200
1.0
0.5
10
250
35
2.0
結論:若用干氣混摻兩臺發生爐所產生的煤氣,并關停焦爐、水煤氣爐,與現在的煤氣二廠相比得出以下結論:  
1)減少生產用水量48.63萬噸/年;  
2)減少外排工業水量19.6萬噸/年;  
3)二廠發生爐處理前外排水質基本可達到《遼寧省沿海地區污水直排水海域標準》的二級標準要求;
  由此可見,利用干氣混摻機械發生爐煤氣外供,并關停焦爐、水煤氣爐,則煤氣二廠每年大氣污染物排放總量可降低98.7%,廢水排放量可降低93.8%,對周圍環境的污染大大減少。
(二)經濟效益
      每日用10萬立方米干氣與20萬立方米機械發生爐煤氣混摻外供,關停煤氣二廠的焦爐和水煤氣爐。依據煤氣二廠以往的煤氣成本以及現行的干氣價格,并考慮到以下因素:
 1、大連石化分公司每年停產檢修一個月無干氣外供,煤氣二廠需用液化石油氣來代替干氣。
2、由于焦爐、水煤氣爐停產,原分攤在這兩種爐上的制造費用全部轉給機械發生爐。
3、干氣管線折舊費。
4、因焦爐停產,機械發生爐所需焦碳只能外購,原料費用的增加造成機械發生爐成本上漲。
    綜合以上因素計算,則煤氣二廠每年可增加效益1000萬元。
  總之,將干氣引入城市煤氣供應系統,關停陳舊、落后的焦爐、水煤氣爐,是天然氣入連前應采取的十分必要的措施,不但可在環保、經濟、安全方面獲得明顯效益,而且也為天然氣的到來在管網系統上做部分準備工作。
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