蘭州石化公司火炬氣回收系統改造工程位于石化廠中間產品車間區域內，該工程屬擴建改造項目，為三萬立方氣柜配套使用的工藝管線，施工已基本完成，剩下的施工任務將是新施工的工藝管線與生產裝置的工藝管線的碰頭任務。設計單位與生產單位共同確定的碰頭位置共19處，其中10處必須在裝置停車檢修期間進行，另9處可在裝置運行期間進行，管道碰頭明細見附表。鑒于大多數碰頭位置多處在生產車間區域內，該生產車間屬甲級防爆區，防火防爆要求極高，因此在工藝管線碰頭期間，無論是生產裝置在運行或是在停車檢修期間，我們都要為裝置的安全及人身安全著想，本著以“安全第一，預防為主”的方針，確保本次碰頭任務安全順利的完成，并按HSE管理的要求，特制定此次工藝管線碰頭安全技術措施，施工時必須嚴格按照此技術措施執行。

1、工藝管線的碰頭具體位置應由設計單位、生產單位指定，監理部門及施工單位確認以后。掛牌做好明顯標識。施工前由四方代表再檢一次，確保碰頭管線及碰頭位置準確無誤。

2、與生產管線系統相關的碰頭管線，碰頭前必須將此碰頭管線與相關的生產管線系統、設備相隔絕。盲板的加設位置由生產提供相應的盲板位置加設圖，由施工單位和生產單位相互配合，共同完成盲板的加設工作，并做好明顯標志，指定專人統一編號管理，防止漏堵漏抽。

3、所有的碰頭管線與相應的生產管線系統、設備隔絕之后還必須按規定由生產單位將碰頭管線進行吹掃、置換。其內部不得有殘渣、余氣，經取樣分析合格后，方可進行碰頭工作。

4、生產單位要與施工單位相互配合，共同搞好本次工藝管線的碰頭工作。生產單位和施工單位之間要有明確的交接程序和手續，所有工藝處理必須要由生產單位主管部門及安全部門聯合檢查確認可以進行施工動火后，生產單位向施工單位辦理交接手續，施工單位方可進行碰頭施工工作，雙方同時派出安全檢查人員，進行監火工作。

5、施工單位進入施工現場時，無論裝置在進行生產還是停車檢修，施工人員必須嚴格遵守生產單位安全管理制度，特別是動火人員更應嚴格執行“三不動火原則”，即沒有經批準的動火票不得動火，防火監護人不在現場不得動火，防火措施沒有落實不得動火。不符合“三不動火”要求時，動火人員有權拒絕動火。

6、本次碰頭工作難度最大的要屬新施工的火炬氣總管與中產車間R4設備上聯通管線的碰頭工作。由于R4設備使用時間很長，聯通管與此設備的聯接螺栓可能部分已銹死，加之設備上其它工藝管線有的來自生產廠，有的與老氣柜相聯接，因此，對盲板的加設及碰頭工作帶來相應的困難。針對上述情況，特制定以下步驟來完成該項工作（見附圖）：

1）、首先、將R4設備與老氣柜相聯的工藝管線上加設一塊盲板（DG300），使老氣柜與R4設備相隔絕，盲板的加設位置由生產指定，之后由生產單位主管和生產安全部門確認。

2）、對R4容器內進行充水至聯通管頂部，其作用是將容器內部的部分燃料氣頂出容器，并產生水封作用。

3）、為確定容器內部及連通管內部燃料氣，是否被完全排出，可在連通管頂部鉆出φ12－16的孔，鉆孔時要不斷用水對鉆頭端部進行降溫，以防打通時因局部溫度過高，使容器或連通管內部剩余燃料氣著火。（見附圖）

4）、連通管頂部孔打通后，接著繼續向R4容器內部送水直至連通管頂部孔出水后，停止送水。最后進行分析，合格后，便松開連通管與R4容器的連接螺栓。加設盲板使其碰頭處徹底與R4容器隔絕后，進行碰頭工作。

5）、完成碰頭工作之后，將其所有盲板抽出，管線復位，生產安全部門確認后交給生產。

 

 附表：