制定目的:是限制緊急事件的范圍,盡可能消除事件或盡量減少事件造成的人、財產和環境的損失。是為了發生事故時能以最快的速度發揮最大的效能,有組織有紀律的實行救援行動,盡快控制事態的擴大,降低事故造成的危害,減少事故的損失。
一、催化劑車間停電應急措施
1、發現停電,崗位操作人員應立即將反應釜的燃燒器分離,防止燃燒器受損;
2、當班人員戴好防護用品到二層平臺將霧化器從干燥塔內提出,防止霧化器缺少水淋因釜內高溫受損;
3、通知電工馬上啟動應急發電裝置,通電后立即開啟反應釜攪拌槳,防止釜內料液凝固。
二、反應釜超溫、超壓
1、當班崗位操作人員發現反應釜超溫、超壓后,立即斷開加熱電源;
2、開啟導熱油降溫泵(或同時開啟冷卻水降溫泵),給釜內物料降溫,降低物料的反應速度;
3、若導熱油與冷卻水冷卻效果不好,壓力(或溫度)依舊上升,視情況全開或適度打開反應釜緊急泄壓閥,將釜內壓力控制在工藝指標規定的范圍內,降低釜內溫度;
4、及時通知車間領導到場。
5、事故得到控制后,由車間配合有關部門查明事故原因,組織人員進行現場清理,對反應釜及附屬設施進行全面檢查,盡快恢復生產。
三、電熱管著火
1、由于反應釜加溫裝置為電加熱,電熱管是重要的加溫裝置。發現電熱管著火后,當班人員必須立即切斷加熱管電源;
2、啟動反應釜的降溫系統,對反應釜物料進行冷卻降溫;
3、在無法斷電和無法確定是否已經斷電的情況下,千萬不能用水來撲救電熱管火災,防止發生觸電;可用干粉滅火器進行撲救,并與電熱管和電線保持安全的距離;
4、及時通知車間領導到場。
5、事故得到控制后,由車間配合有關部門查明事故原因,組織人員進行現場清理,對電熱管、反應釜及附屬設施進行全面檢查,盡快恢復生產。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控