化工生產工藝復雜，運行環境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現故障，需要檢修。而化工設備內檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業中的不安全因素，提出安全防范措施。
    化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環境下，因此，化工設備內檢修作業過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產管理，采取安全防范措施，可能發生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

    1 化工設備內作業存在的不安全因素
    化工設備內作業存在的不安全因素主要有以下幾點：
    （1）設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業空間通風不暢，照明不良。
    （2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業人員出入困難，相互之間聯系不便，不利于作業監護。
    （3）有限作業空間內，一般溫度較高，導致作業人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發生觸電事故。
    （4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質，具有一定危險性，稍有疏忽就能發生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發生事故，難以施救。

    2 化工設備內檢修作業采取的安全防范措施
    化工設備內作業必須嚴格執行《缺氧危險作業安全規程》GB8959-88、《廠區設備內作業安全規程》HG23012-1999等有關規定，認真落實安全技術措施。
    2.1 安全隔離
    安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業人員安全。
    2.2 切斷電源
    化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉機械裝置設備，進入內部檢修作業之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
    2.3 取樣分析
    進入化工設備內作業，必須預先辦理《進塔入罐作業許可證》，并嚴格執行審批手續，審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內；若在罐內進行動火作業時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規定；若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析，發現超標情況、立刻停工處理。
    2.4 用電安全
    罐內作業所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內，電壓應小于36V；在潮濕環境或密閉好的容器內，安全電壓應小于12V；若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現象發生。
    2.5 個人防護
    進罐作業檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，限定罐內作業時間，進行交替作業，減少在塔內停留時間。
    2.6 現場監護
    進入設備內檢修時，設備現場必須至少有2人進行專門監護，監護人要熟悉設備內介質的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據介質特性備齊急救器材、防護用品。監護人所站位置能看清設備內作業人員作業情況。監護人除了向制備內遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發現設備內有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內搶救人員，必須根據現場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。
    2.7 現場急救措施
    在意外事故發生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現場進行處理。因此，在作業之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質應備有清水，醫生和救護車輛。
    2.8 教育培訓與應急救援
    經常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業之前，制定有效的應急事故救援預案。