連續混藥系統的連續混合設備是根據物料“相向、相對和逆向”運動而形成“湍動混合”思想，采用三料錐形混藥器和混涼藥螺旋相結合的“二段混合和涼藥”技術方案設計而成。通過螺旋輸送來實現工藝的連續化。它集木粉干燥、膨化硝酸銨粉碎和三組分定量于一體從而達到物料的連續充分、均勻混合。它完全摒棄了傳統的輪碾機混藥工藝，具有很好的本質安全性。

　　連續混藥主要由膨化硝銨凸輪粉碎機、木粉蒸汽干燥螺旋、油相噴油系統、計量螺旋、三料錐形混藥器和混涼藥螺旋等設備組成。

　　1木粉蒸汽干燥螺旋的安全性分析

　　(1)螺紋葉片采用不發火材料不銹鋼板或鋁板制成。

　　(2)加熱溫度不允許超過木粉的炭化溫度160℃，因此蒸汽管道必須安裝減壓、限壓裝置。控制蒸汽壓力在0.35～0.4MPa之間。

　　2凸輪粉碎機的安全性分析

　　采用了硝銨氣流工藝中的凸輪粉碎技術.用凸輪粉碎機對膨化硝銨銨進行粉碎。由于膨化硝酸銨達到一定的溫度時才有雷管感度，其感度主要還是依靠雷管爆炸產生的沖擊波對膨化硝酸銨絕熱壓縮而引起爆轟。凸輪粉碎機工作時是利用錘頭的旋轉運動對膨化硝銨在一定的空間進行撞擊，而膨化硝銨的撞擊感度與普通硝酸銨相當②；同時粉碎機外殼與錘頭之間間隙達6mm以上，沒有金屬間的直接摩擦、撞擊等。轉動部件經過動靜平衡校驗，轉速小于1500轉/分；外殼采用不銹鋼材料制造。機體內襯有色金屬鋁和銅套等不發火材料，錘頭均采用有色金屬銅材制造，以提高凸輪粉碎機的本質安全性。在生產中應嚴禁金屬、砂石等硬質雜質進入粉碎機.因此凸輪粉碎機粉碎膨化硝酸銨是安全的。

　　3三料錐形混藥器的安全性分析

　　三料錐形混藥器其外殼是一個水平放置的圓錐體，中心有一條旋轉軸，軸上有多組葉漿組成。葉漿連同旋轉軸一起旋轉，使物料產生“相向、相對和逆向”運動而形成“湍動混合，從而實現了混藥的連續化生產。由于設備轉速低(120轉/分左右)、動靜部件之間沒有摩擦和沖擊、運轉平穩，所以生產安全、高效。