化工企業高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯鎖的技術改造工作，應主要做好以下幾點：

    （一）對工藝裝置進行風險分析。

    （1）對產品、中間產品、原料及輔助材料的物理、化學性質進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度；

    （2）對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學反應，主要危險是什么。并對可能發生的事故類型、損失程度進行分析；

    （3）對反應器、儲罐等主要危險設備的新舊程度、生產、儲存裝置的現有狀態進行分析；

    （4）對企業現有工藝規程、安全規程等操作制度和現有的安全設施進行分析；

    （5）通過以上分析找出現有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數，初步確定控制點和監測點的要求。

    對以上的風險分析工作，大型企業可以組織自己的工藝、設備、安全方面的專家自主進行，中小型企業從提高企業安全生產條件的角度出發，應當委托具有相應資質的安全評價、化工設計等中介機構進行。

    （二）制定安裝（改造）方案。化工企業高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復雜的系統工作。自動控制和安全聯鎖系統的方案設計，應當委托具有資質的設計單位承擔。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統方案設計，建議委托具備甲級資質、有經驗的設計單位承擔，根據國家相關設計規范和標準進行全面的安全系統設計。

    （三）做好實施的各項準備工作。企業的設計方案確定后，要做好實施前的準備工作，一是自動控制系統、安全聯鎖裝置的選型，根據先進性、經濟合理性、供應商服務能力與質量等原則，咨詢設計等單位的意見后確定；二是對相關人員進行專業培訓，確保掌握自動控制及安全聯鎖裝置的知識和操控能力；三是制定新的工藝操作規程和安全規程，并組織企業全員學習。

    （四）安裝、調試和投入運行。裝置停車進行相關的吹掃、置換、封堵等工作，確保停車過程中的安全。自動控制及安全聯鎖裝置的安裝、調試，必須由具備能力有資質的單位承擔，企業應當選派人員參與安裝調試工作，培養自己的技術人才。安裝調試完成后，企業按照事先制定的開車方案，并嚴格按照安全規程的要求，進行空車聯動試運轉，在確認無問題后再投料開工，正式投入運行。