二、重點部位及設備

　　從裝置的平穩生產和安全角度進行考慮進行分類

　　(一)重點部位

　　1.反應器及高壓換熱器部分

　　反應器是原料蠟和氫氣進行加氫精制反應的場所，溫度為230-310℃系統壓力為5.0~7.0MPa。反應器和高壓換熱器等高壓部位若發生泄漏，易發生自燃著火；嚴重時會導致裝置切斷進料，進行停工處理。

　　2．循環氫卸壓系統

　　從高壓分離器分離出來的氫氣經過高分捕霧器去除夾帶的蠟沫，然后經水冷器冷卻后，進入循環氫分液罐。循環氫分液罐頂部出來的氫氣經過壓控卸人高壓瓦斯線。系統內介質為純度大于90％的氫氣，如有泄漏未及時發現并未進行隔離，遇火星將發生嚴重的爆炸事故o?

　　(二)重點設備

　　1．石蠟加氫裝置的重點設備為新氫壓縮機。新氫壓縮機為裝置的心臟，保證反應系統的正常反應壓力及循環。如壓縮機發生故障，首先要關閉高分泄壓閥，保持系統壓力，緩慢降壓進行停工處理。防止壓力下降過快使催化劑及高壓設備受損。

　　2．裝置的重點控制閥為高分減壓閥。高壓分離器內分離的液相經過減壓自控閥進入低壓分離器再次進行氣液分離。由于高低分之間的壓差可達5．0—6．0Mh，因此要嚴格控制好高壓分離器液面，防止液面跑空造成氣相竄人低壓系統，而使低壓分離器超壓損壞，設備甚至發生爆裂事故。

　　三、危險因素及防范措施

　　石蠟加氫精制裝置由于它的技術特點要求是在高溫高壓下進行，有氫氣參與的化學反應，氫氣為甲類危險品，而且生產中有毒性氣體H2S產生。因此按規范精心操作和做好安全防護尤為重要。

　　(一)開停工危險因素及其防范

　　1．開工時危險因素和防范措施

　　本裝置的開工步驟分為催化劑裝填、反應系統氮氣和氫氣置換、氫氣氣密、催化劑預硫化和反應系統進蠟生產五部分。各步驟危險因素和防范措施見表2—90。

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　　2．停工時危險因素和防范措施

　　停工時危險因素和防范措施見表2—91。

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　　(二)正常生產中危險因素及其防范

　　(1)正常生產操作中，應避免原料量劇烈波動，防止催化劑表面結焦。在發生原料泵故障時，及時對加熱爐壓火，防止反應器超溫。

　　(2)當裝置進行緊急停工處理時，。注意對各個自控閥和換熱器側線的保溫和置換，防止蠟凝結。及時關閉出裝置冷卻器循環水。

　　(3)在投用塔真空時，嚴格控制好塔液面，避免出現假液面。不及時處理容易發生冒塔，蠟從塔頂進入真空管線難以清理。