(2)結晶系統循環脫水

　　結晶系統開工初期一定要進行溶劑置換脫水和冷循環降溫。其原因如下：

　　①在停工掃線、開工初期的蒸汽貫通過程中，結晶系統會有大量的凝結水，必須用溶劑置換出來，否則套管進氨以后可能凍壞設備。

　　②便于進料時的溶劑周轉。

　　③通過溶劑循環，將結晶系統溫度降低，便于引進原料。

　　④為了開工過程中氨系統往套管放氨的需要，防止凍壞設備。

　　(3)進料開工

　　①在裝置進料前要關閉所有閥門，此階段要特別注意泄露問題。

　　②對回收系統燒瓦斯的加熱爐，開始點瓦斯火嘴時，必須采取措施，在安全的地方放空，經爆炸分析燃氣管道內氧含量≤1．0％為合格，爐膛須用蒸汽吹掃排除其內積存的可燃氣后方可點火。

　　③裝置降溫速度要按照規定速度進行，以免凍壞設備。

　　2．停工時的危險分析和措施

　　(1)切斷進料，溶劑置換后退系統溶劑

　　在此過程中應注意如下問題：

　　①升溫降量的速度不宜過快。防止設備因溫度變化梯度過大使設備產生泄露，進而引起著火、爆炸等事故。②加熱爐停工操作應按停工方案規定的降溫曲線進行，設有空氣預熱器的加熱爐，降溫前應甩掉預熱器。降量過程中相應調節氣或燃料油量，調整火嘴數目，屎持加熱爐出口溫度在控制范圍內。③裝置停工時系統內溶劑一般要外送，嚴禁就地排放混合溶劑和氨。混合溶劑閃點低且和氨一樣在常溫下極易揮發，蒸汽壓力大，容易和空氣混合成為爆炸性混合氣體。④停工操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　(2)吹掃置換

　　設備及管線的抽凈、吹掃、排空、置換工作的好壞是關系到檢修工作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。在吹掃及置換作業中應注意如下幾點：

　　①吹掃時，要注意選擇吹掃介質。瓦斯線、高溫管線、閃點低于130℃的油管線，不得用工業風或壓縮空氣吹掃，防止形成爆炸混合物著火爆炸。氨系統管線及設備不得用蒸汽吹掃，以防設備腐蝕。②當采用蒸汽吹掃時，注意預熱管線、設備。同時在開蒸汽閥前應先開排凝閥，以免發生水擊，震壞管道或設備。③掃線時注意流量計、壓力表、控制閥的保護措施。④塔、容器及冷換設備吹掃之后還要通過蒸汽，在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，確保檢修動火的安全。⑤吹掃介質的壓力不能過低，以防被吹掃介質倒流。

　　(3)抽堵盲板

　　閥門經過長時期的介質沖刷、腐蝕、結垢和雜質積存，密封不再嚴密。為防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介質等竄入施工區域，引起爆炸、火災、中毒、燙傷事故，危及人身安全，損壞設備，一般都采取抽堵盲板的方法。

　　①對抽堵盲板作業的職工要進行安全教育，交待安全技術措施。高處作業要搭設腳手架，系好安全帶；有毒氣體要佩戴防毒面罩；室內作業要有良好通風措施；拆除法蘭螺栓時要逐步松開，防止管道內剩有余壓或殘留物料，造成意外事故發生。

　　②盲板位置應在來料閥門的后部法蘭處。

　　(二)正常生產中危險因素及其防范

　　裝置在正常生產中經常會遇到生產條件、工藝設備、公用工程條件等的變化等諸多因素的影響以及人員操作習慣、操作水平、儀表電器等因素，裝置正常生產中存在影響安全生產的許多危險因素，下面就潤滑油溶劑脫蠟裝置常見的危險因素及防范措施分析如下：

　　1．結晶、過濾、真空泵系統

　　在結晶、過濾、真空泵系統正常生產中常見的故障主要是設備上壓及設備故障如表2—75所示。

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