(三)化學反應過程

　　1．催化裂化反應的特點

　　催化裂化反應是在催化劑表面上進行的，其反應過程的7個步驟如下：

　　①氣態原料分子從主流擴散到催化劑表面；②原料分子沿催化劑外向內擴散；③原料分子被催化劑活性中心吸附；④原料分子發生化學反應；⑤產品分子從催化劑內表面脫附；⑥產品分子由催化劑外向外擴散；⑦產品分子擴散到主流中。

　　重質原料反應生成目的產品可用下圖表示：

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　　2．催化裂化反應種類

　　石油餾分是由十分復雜的烴類和非烴類組成，其反應過程十分復雜，種類繁多，大致分為幾個類型。

　　(1)裂化反應

　　是主要的反應。即C—C鍵斷裂，大分子變為小分子的反應。 (2)異構化反應

　　是重要的反應。即化合物的相對分子量不變，烴類分子結構和空間位置變化，所以催化裂化產物中會有較多異構烴。

　　(3)氫轉移反應

　　是一個烴分子上的氫脫下來加到另一個烯烴分子上，使其烯烴飽和，該反應是催化裂化特有的反應。雖然氫轉移反應會使產品安定性變好，但是大分子的烴類反應脫氫將生成焦炭。

　　(4)芳構化反應

　　烷烴、烯烴環化生成環烷烴和環烯烴，然后進一步氫轉移反應生成芳烴，由于芳構化反應使汽油、柴油中芳烴較多。

　　除以上反應外，還有甲基轉移反應、疊合反應和烷基化反應等。

　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　因不同的工藝操作條件不盡相同，表2—12列出一般一段再生催化裂化的主要操作條件。

　　2．工藝技術特點

　　(1)微球催化劑的氣—固流態化

　　催化裂化確切一點應該叫作流化催化裂化。微球催化劑(60—70／1m粒徑)在不同氣相線速下呈現不同狀態，可分為固定床(即催化劑不動)、流化床(即催化劑只在一定的空間運動)和輸送床(即催化劑與氣相介質一同運動而離開原來的空間)三種。

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　　催化裂化的提升管反應是輸送床，而再生器中待生催化劑的燒焦過程是流化床，所以微球催化劑的氣—固流態化是催化裂化工藝得以發展的基礎，從而使反應—再生能在不同的條件下得以實現。

　　(2)催化裂化的化學反應

　　最主要的反應是大分子烴類裂化為小分子烴類的化學反應，從而使原油中大于300℃餾分的烴類生成小分子烴類、氣體、液化氣、汽油、柴油等，極大地增加了煉油廠的輕質油收率，并能副產氣體和液化氣。

　　(五)催化劑及助劑

　　1．催化劑

　　烴類裂化反應，應用熱裂化工藝也能完成，但是有了催化劑的參加，其化學反應方式不同，所以導致二類工藝的產品性質和產品分布都不同。

　　目前催化裂化所使用的催化劑都是分子篩微球催化劑，根據不同產品要求可制造出各種型號的催化劑。但其使用性能要求是共同的，即高活性和選擇性，良好的水熱穩定性，抗硫、氮、重金屬的中毒；好的強度，易再生，流化性能好等。目前常見的有重油催化裂化催化劑、生產高辛烷值汽油催化劑、最大輕質油收率催化劑、增加液化氣收率催化劑和催化裂解催化劑等。由于催化裂化原料的重質化，使重油催化劑發展十分迅速，目前國內全渣油型催化劑性能見表2—13。

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