(4)蒸發與造粒

　　尿素溶液經加熱、真空蒸發去除水分后，成為熔融尿液。熔融尿液經造粒，得到固體粒狀成品尿素。

　　(5)氨水系統

　　含尿素的氨水通過尿素水解，以及解析、冷凝，回收其中的C0₂、NH₃并送回循環系統。

　　2．工藝流程

　　工藝流程說明：工藝原則流程見圖7—2。

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　　原料液氨經高壓液氨泵加壓到16MPa(表)左右，并經預熱器加熱后，進入高壓噴射器，與來自高壓洗滌器中的甲銨液一起，由頂部進入高壓甲銨冷凝器。原料二氧化碳加入空氣后，經二氧化碳壓縮機升壓到14MPa(表)，進入高壓汽提塔底部。

　　尿素合成塔中的反應物經溢流管流出，進人汽提塔頂部，經液體分布器均勻分配到汽提管中。反應物與二氧化碳在汽提管中逆流接觸，使甲銨分解，所需熱量由汽提管管外的蒸汽提供。甲銨分解后產生的C0₂、NH₃與過剩NH₃及汽提用的C0₂一道從汽提塔頂部排出，進入高壓甲銨冷凝器頂部。汽提塔底部含甲銨、尿素的溶液去精餾塔。

　　在高壓甲銨冷凝器中，由汽提塔排出的氣體與高壓噴射器來的液氨及回收的甲銨液在管內反應、冷凝生成甲銨。冷凝產生的熱量，由殼側水蒸發，產生低壓蒸汽進行回收。反應生成物從高壓冷凝器底部排出，進入合成塔。

　　甲銨在尿素合成塔內轉化為尿素，反應溫度180℃，反應壓力14MPa(表)，轉化率約58％。生成的尿素與未轉化的甲銨一起進入汽提塔頂部。塔內未反應的氣體由頂部排出，進入高壓洗滌器。

　　在高壓洗滌器中，C0₂、NH₃被低壓循環系統來的甲銨液部分吸收、冷凝。吸收、冷凝液經高壓噴射器進入高壓甲銨冷凝器。高壓洗滌器產生的熱量由高壓調溫水帶走。未冷凝的C0₂、NH₃，及惰性氣體從頂部排出，減壓到0．6MPa(表)進人中壓吸收塔，在中壓吸收塔內用氨水進一步吸收，惰性氣體從頂部排出放空。

　　離開汽提塔底部的尿素一甲銨溶液，減壓到0．2MPa(表)進入精餾塔。在精餾塔中通過減壓、加熱使甲銨分解，分解出來的氣體和水解來的甲銨液一起送到低壓甲銨冷凝器。低壓甲銨冷凝器操作壓力0．2MPa(表)、溫度70℃左右。在此，氨、二氧化碳冷凝生成甲銨，經高壓甲銨泵升壓到14MPa(表)，返回高壓洗滌器內加以回收。未冷凝的氣體經低壓吸收塔吸收后放空。低壓甲銨冷凝器產生的熱量由低壓調溫水帶走。

　　從精餾塔底部出來的含尿素75％左右的溶液進一步減壓，經閃蒸后，進入真空蒸發系統。

　　尿素溶液在一、二段真空蒸發器內，分別用0．3MPa(表)和0．8MPa(表)蒸汽加熱、蒸發。尿素濃度達99．7％的尿液經熔融尿液泵送人造粒塔頂部的旋轉噴頭中，均勻噴撒下，經自然通風冷卻成粒狀尿素成品。

　　系統產生的含氨冷凝液含少量尿素、氨、二氧化碳。氨水送人第一解吸塔、水解塔和第二解吸塔，將氨水中的尿素水解成氨和二氧化碳，并將氨、二氧化碳解析、冷凝。生成的含甲銨冷凝液送到低壓甲銨冷凝器回收，解吸后的廢水經冷卻后排放。

　　濃度27．5％的雙氧水，稀釋到3％-5％后，經注入泵加壓分別送到汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器。用于高壓設備鈍化防腐蝕。