防范措施：一是控制降溫速率，特別是高、低調溫水的溫度要控制好，防止過低；二是停車后，按操作規程要求排液，并用冷凝液、蒸汽、沖洗水進行置換、沖洗、吹掃。三是沖洗、吹掃結束前，要認真檢查并確認已沖洗干凈。

　　3．降壓造成的設備損壞

　　高壓設備由不同材料的外殼和內襯組成，如貼合不好，停車時降溫降壓過快，可造成設備損壞。如某化工廠尿素合成塔1980年停車檢修(已運行四年)，發現塔底封頭的內襯板出現三處鼓包，其余的內襯板與外殼也貼合不好。事故原因除制造存在缺陷、腐蝕外，另一個原因是降壓過快造成鼓包。降壓過快還易發生倒液事故。

　　因此，停車時，要嚴格控制降壓、降溫速率。

　　4．二氧化碳壓縮機出口倒液

　　停工中，如操作不當易發生竄液事故，如尿素甲銨液倒人蒸汽、冷凝液管線等。但危害最大的是尿素、甲銨液倒人二氧化碳壓縮機，如未及時發現或處理，在壓縮機再次開車中可造成設備事故。1996年某化肥廠尿素裝置，由于停電而緊急停車。停車中，尿素甲銨液倒入二氧化碳壓縮機高壓缸出口管線。清理后，壓縮機開車。運行中，機組發現振動大，缸內發出金屬摩擦聲，被迫緊急停車。停車后，發現止推瓦燒，轉子葉輪及缸體隔板磨損。檢修中，還發現高壓缸體出口仍有尿素甲銨結晶物。

　　壓縮機出口倒液事故往往發生在壓縮機停機操作中，特別是緊急停車時易發生。為避免此類事故發生應注意以下幾點：

　　(1)停車時，應防止汽提塔液位過高。在切斷汽提塔人口二氧化碳氣體時，同時開啟壓縮機出口放空閥，緩慢降壓。防止降壓過快，發生倒液。

　　(2)緊急停車時，立即切斷汽提塔二氧化碳氣體人口閥，如汽提塔液位高還應排液，降低液位。

　　(3)發現倒液應檢查二氧化碳人汽提塔止逆閥，如失靈應修復。同時清理壓縮機出口管線及分離器，必要時還應對壓縮機進行開缸檢查、清理缸體。

　　(4)二氧化碳壓縮機開機前，應檢查缸體、分離器導淋。如發現導淋排出物有氨味和甲銨液結晶物，嚴禁啟動機組。

　　5．尾氣燃燒爆炸

　　高壓洗滌器在封塔期間，如調溫水溫度下降，設備內的高壓氣體，由于氨、二氧化碳組分下降，氣體組成可進入爆炸范圍。如具備一定的能量，即可發生燃燒或爆炸。1977年，某天然氣化工廠因停電，尿素裝置緊急停車，封塔保壓。封塔期間進行沖洗、排放，造成高壓洗滌器溫度迅速下降。開車前，打開其出口氣相閥，發生爆炸。造成防爆隔板爆破，部分設備損壞。

　　高壓洗滌器尾氣燃燒、爆炸一般發生在開車出料或停車封塔期間。產生的原因都是調溫水溫度過低，氣相組分達到爆炸范圍而引起。因此，在此期間高調水溫度應保持在適當范圍內。封塔期間，高壓洗滌器氣相出口閥還要避免關死，可保持微開。

　　6．造粒塔結塊傷人

　　如蒸發、造粒系統運行不太正常，尿素發生粘結，造粒塔內會發生尿素結塊。停車期間如進行清理作業，塔頂結塊可因潮解而發生墜落，往往會發生砸壞設備或傷人事故。此類事故曾多次在同類型的造粒塔中發生過。如1979年，某化肥廠清理造粒塔；1980年，某化工廠清除造粒塔刮料機上的結塊；1987年，某氮肥廠在造粒塔內，處理尿素結塊卡死刮料機故障時，都曾造成人員傷亡。

　　預防措施：

　　(1)生產中二段蒸發溫度、二段真空度應維持在指標值。噴頭應定期?清理、維護，防止發生尿素結塊。

　　(2)根據氣候、風向適當調節造粒塔擋風板、百葉窗開度，防止偏流，避免塔上部發生結塊。

　　(3)發生粘塔、結塊，應及時清理，防止結塊越結越大。清塔時未落實安全措施前，禁止人員人塔，防止結塊墜落傷人。

　　(四)正常生產中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產時，各工藝參數穩定，設備運行正常，即使發生偏離，經調節也可在正常范圍內波動。但生產中有些重要工藝參數偏離指標范圍后，會導致裝置發生故障或事故。生產中應重點防范。現將生產中存在的危險因素及其防范措施介紹如下：

　　1。二氧化碳壓縮—透平機組

　　二氧化碳壓縮—透平機組由于結構復雜，調節、控制系統也復雜，運行中影響因素較多。機組如存在設計、安裝缺陷、維修不當或操作違章都會造成機組發生事故。如1978年，某天然氣化工廠尿素車間二氧化碳壓縮機透平轉子因制造存在缺陷，運行6150h后，發生透平轉子葉片斷裂事故。1992年，某化工廠尿素車間二氧化碳壓縮機由于軸承座的兩個支承螺栓松動下沉，連續兩次發生壓縮機轉子斷軸事故。直接經濟損失18．5萬元。又如1997年，某化肥廠檢修中，對使用國產氣封備件質量檢驗不嚴，空隙超大，運行中發生轉子損壞事故。

　　壓縮—透平機組運行中常見的故障及預防措施，詳見表7—28。