(三)化學反應過程

　　1。石蠟加氫精制反應的特點

　　石蠟加氫精制是在催化劑的作用下，在比較緩和的反應條件下(5．5-7．OMPa，230—310℃)采用加氫的方法，將原料中的含氧、含氮、含硫化合物等雜質和大部分稠環芳烴脫除，以改善石蠟的顏色、嗅味、光安定性等指標使之符合相應的質量標準。

　　2．石蠟加氫精制化學反應類型

　　石蠟加氫精制過程的主要反應分為以下幾種類型：

　　(1)?含氧、含氮、含硫化合物等非烴類的加氫分解反應；

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　　(2)烯烴和芳烴(主要是稠環芳烴)的加氫飽和反應；

　　烯烴飽和與芳烴的轉化通過加氫反應降低其不飽和度，烯烴飽和為烷烴；多環芳烴轉化為少環芳烴。

　　(3)微量膠質、瀝青質的脫除，膠質、瀝青質(稠環的芳香烴)變為少環的芳香烴。

　　此外還有少量的開環、斷鏈和縮合反應。

　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　石蠟加氫主要工藝操作條件如表2—86所示。

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　　2．工藝技術特點

　　(1)石蠟加氫精制屬于典型的滴流床液相加氫過程，特點是要求反條件溫和而能達到深度加氫精制。反應條件溫和是國為加氫精制過程中不允許出現碳—碳鍵的裂解和烴類異構化反應，以防止蠟中含油量的回升和主要質量指標變化。深度加氫精制是除去雜質和有毒物質，充分滿足食品、醫藥用蠟高質量標準的要求。

　　(2)熱高壓分離工藝。反應生成物人高壓分離器，溫度在200℃左右進行熱氫和熱蠟的分離，為此，后處理系統省去加熱爐，簡化流程。

　　(五)催化劑及助劑

　　1．催化劑的性質

　　催化劑的性質見表2—87。

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　　2．催化劑使用過程中質量變化趨勢及工藝調整方法

　　催化劑在使用過程中，由于雜質對催化劑孔隙的堵塞及活性重金屬的部分流失，其質量的變化趨勢為：催化劑活性下降、反應器床層壓降增大。工藝上的調整主要是提高反應溫度為(或)壓力以補償催化劑活性的損失。

　　3．催化劑的預硫化

　　加氫精制催化劑中的金屬在出廠時是以氧化態的形式存在的。但在實際應用時，由于金屬硫化態具有更高的活性和更大的強度，因此需對催化劑進行預硫化。最常用的硫化劑是二硫化碳(CS2)、二甲基硫醚(DMS)及二甲基二硫化物(DMDS)等。

　　4．判定催化劑報廢、需更換的指標

　　(1)安全要求：反應器床層壓降不應超過0．55MPa。超過此規定值則可判定該批催化劑報廢，需更換。

　　(2)質量要求：在提高反應溫度和(或)壓力以補償催化劑活性損失的方法無效時，則可判定該批催化劑報廢，需更換。．

　　(六)原料及產品的性質量．石蠟加氫精制主要原材料的性質