2. 4定期檢查儲油罐底部狀況并清洗確保安全

　　油品儲存的時問越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越嚴重。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環境的破壞，甚至引發火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。儲罐的清洗和定期檢查，不僅能保證油品不被污染，而目_也可讓您對油罐的健康狀況有一個準確的把握，避免更大的安全隱患發生。

　　3安全管理

　　油罐清洗施工過程中，‘常常會遇到需要進入槽、罐或其它閉塞的場所內部進行清理沉積物、內壁表面處理等施工作業。由于設備內部的活動空問小，空氣流動不暢、曾貯存危險物質以及位置低于地面的場所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質，設備檢修清洗時一般又離不開切割捍接等作業，因此油庫檢修動火作業具有很大的危險性，稍有不慎就會發生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。

　　進行施工要先辦理有關進塔入罐手續，對設備進行安全隔離，不允許其它系統中的介質混入;同時切斷設備上與清洗無關的電源，懸掛相關的警告牌及標志牌。然后用空氣進行置換，直至安全分析指標合格。在清洗過程中，也應加強通風換氣，及時將清洗過程中產生的有害氣體排去。施工人員應根據施工要求、設備情況、涉及介質及周圍環境，佩戴相應的防護用品。設備外面要有專人進行監護，并有相應的現場搶救措施。通過人孔觀察設備內部情況，與施工人員保持經常聯系，以便發生異常情況時能做到及時處理。施工結束后，清理設備內的工具、材料、墊板、梯了及污垢等雜物，防止因遺漏而影響生產。

　　近年來，由于一些工作人員缺乏安全常識，或違反動火安全制度，火災、爆炸事故時有發生，十分深刻。因此，為了防止動火作業中發生事故，油庫制訂動火制度，嚴格動火安全管理是十分必要的。

　　3. 1禁火區與動火區的劃定

　　禁火區劃分尚無統一的標準，一般認為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆危險品的場所都應劃為禁火區。油庫中凡符合下列條件的地方可設立固定動火區。

　　3. 1. 1固定動火區距易燃易爆物質的設備、儲油罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規范的防火間距要求。

　　3. 1. 2在任何氣象條件下，固定動火區域內的可燃氣體含量在允許含量以下，設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區。

　　3. 1. 3固定動火區周圍l0m以內不得存放易燃易爆及其它可燃物質。

　　3. 1. 4固定動火區應備有適用的、數量足夠的滅火器材，并設置“動火區”字樣一類的明顯標志。

　　3. 2動火安全要求

　　3. 2. 1禁火區內動火應辦理動火證手續，明確動火的地點、時問、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人。沒有動火證或動火手續不齊、動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火。

　　3.2.2動火前要和相關部門聯系，明確動火的設備、位置。指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗和清掃工作，并作書面記錄。

　　3. 2. 3凡能折遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業不應在禁火區內進行，盡量減少禁火區內的動火工作量。

　　3.2.4動火設備應與其他設備可靠隔離，防止作業中，設備管道內的油料泄漏到動火設備中來，將動火地區與其他區域采取臨時隔墻等措施加以隔開，防止火星匕濺引起事故。

　　3.2.5將動火地點周圍l0m范圍以內的一切可燃物移到安全場所。

　　3.2.6動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器材。危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員到現場，作好充分準備。

　　3.2.7上述工作準備就緒后，根據動火制度的規定，各部門負責人要現場檢查，檢查動火方案中提出的安全措施是否已落實，并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交待安全注意事項。

　　3. 2. 8油氣在動火作業之前應檢測爆炸混合氣體的濃度，只有爆炸混合氣體的濃度符合動火的標準時方可動火。工作時問時、過程中還應抽測。

　　3. 2. 9動火應由經驗豐富的人員擔任。動火時注意火星匕濺方向，防止火星落入危險區域。高處動火作業應戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業的安全規定。氧氣瓶和移動乙炔發生器的問距不要小于5級以上大風不宜高處動火;電焊機應放在指定的地方，火線和接地線應完整無誤、牢固、不準用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上、接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。

　　3. 2. 10動火結束時應清理現場，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業所用的電源。