?　　(四)裝置安全聯鎖系統及其作用

　　裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關鍵危險部位是兩段加氫系統。此系統由于使用低、高兩段不同壓力下進行加氫操作，同時二段反應進料溫度在200℃以上且物料混合后經過加熱爐加熱。化學反應為放熱反應，極易造成反應器床層超溫。氫壓機的運行過程嚴禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴格控制，否則造成反應器“飛溫”。所以裝置的主要聯鎖系統圍繞加氫反應系統中的加熱爐、氫氣壓縮機、氫氣循環系統。目前本裝置使用的聯鎖系統都采用PLc執行。

　　1．裝置安全自保原則

　　(1)保證循環氫量、加熱爐系統發生故障時及時切斷反應系統的進料。

　　(2)保證液態物料不帶人氫氣壓縮機系統，保護壓縮機的運行。

　　(3)在氫氣壓縮機的潤滑、冷卻不正常時不能啟動壓縮機。

　　(4)燃料氣壓力過低時停爐。

　　(5)抽提塔塔釜壓力過高時，切斷加熱蒸汽。

　　抽提系統的主要設備抽提蒸餾塔的壓力變化設置超壓聯鎖系統，其他系統如：分餾系統設置了防止塔頂超溫、超壓聯鎖，以及液位高低聯鎖。

　　2．主要控制聯鎖和聯鎖說明

　　聯鎖動作原因及動作后處理列于表3—18。

??　　五)裝置易發生的事故及其處理

　　1.制苯裝置常見事故處理原則

　　(1)預分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時應盡量保證進人脫砷反應器物料流動，防止物料在混合器至脫砷反應器之間發生聚合而堵塞管路，引起次生事故。

　　(2)反應系統處理過程中，嚴禁空氣、雜用風等竄人反應系統。系統壓力降至0．3Mpa后，向系統充入氮氣保壓。

　　(3)加氫系統在可能的情況下，應盡量保證先停反應系統的物料，后停氫氣循環的原則。同時應盡量維持較長的氫氣循環的時間，以盡可能的將反應器內的物料帶凈。