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　　(2)聯鎖管理制度

　　PTA裝置有控制溫度、壓力、流量、重要液位和大機組安全運行的聯鎖，并制定和完善聯鎖管理制度規定：

　　①各種聯鎖嚴禁摘除。

　　②如生產中需要摘除時，先向技術科報告后，經批準，允許摘除。

　　③當生產恢復正常后，立刻恢復聯鎖。

　　④生產需要緊急摘除，必須在24h之內補辦手續。

　　(四)裝置易發生的事故及其處理

　　1。國內外同類裝置重大典型事故(火災、爆炸、中毒及次生災害)

　　(1)國外典型石化企業事故原因分析

　　《世界石油化工企業近30年特大型火災、爆炸事故匯編》中論述了95起重大火災爆炸事故的原因，現將統計結果列于表3—33。

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　　從事故原因統計及事故統計表可以看出，這些火災、爆炸事故的原因大致分為六類，由于閥門管線泄漏引發的事故占很大比率，大約有1／3；其次是泵設備故障，約占事故總數的17．9％；操作失誤是第三位的事故原因，導致的事故約有15．8％；儀表電氣設備故障約占事故總數的12％；反應失控和雷擊也是造成事故的原因，所占比例分別是10．5％和8．4％。分析上述事故，發現報警消防措施不力也是事態擴大的一個原因，因為95起事故中有12起消防水泵無法啟動。在這些事故中值得注意的是，烴類蒸汽發生爆炸事故占事故總數的43％，因為飄逸擴散的蒸汽云團以及彌漫在建筑物內的蒸汽云，被引燃發生的爆炸是最具有毀滅件的事故。

　　(2)同類PTA裝置典型事故分析

　　①國內某化工廠PTA裝置氧化反應器爆炸

　　1991年6月10日，國內某化工廠Amoco法生產對苯二甲酸的裝置發生爆炸，事故造成一人死亡，管線和換熱器報廢。事故經過為：當日該裝置的氧化工段進行正常停車，上午9時40分開始降低反應器的空氣和進料量，10時30分，混合料進完，停空氣和進料。約15min后反應器尾氣系統發生兩次連續爆炸，隨后管線和氧化反應器相繼爆炸，在場的一名操作工被炸死，HE--301換熱器報廢。爆炸原因是空氣切斷之后，閥門泄漏，使尾氣中的氧氣含量超過8％，形成二甲苯和醋酸混合爆炸性氣體，自燃或由靜電引起爆炸。

　　②比利時吉爾化工氧化反應器爆炸

　　1976年11月30日凌晨，比利時吉爾化工廠PTA裝置一號氧化裝置的第三氧化反應器(BB--305)發生爆炸，但沒有造成人員傷亡。事故原因是違反開車程序，原料在沒有預熱的情況下直接常溫輸入反應器，通人空氣后未能進行反應，尾氣中的氧含量達14％～16％，與對二甲苯和醋酸形成爆炸性氣體，由靜電或自燃引起爆炸。

　　③國內某化工廠PTA裝置檢修出現人員窒息死亡

　　1996年3月27日，國內某化工廠PTA裝置檢修，檢修人員在進入HM--501A筒體檢修時，一維修工未辦理進罐手續且防護面具使用不當，造成該維修工窒息死亡。

　　④國內某化纖公司PTA裝置泵體開裂

　　2001年11月5日，國內某化纖公司PTA裝置C1—1221屏蔽泵，在啟動泵時，泵蓋與泵體連接處突然崩開，200T：、3．15MPa的蒸汽噴出，致使在場操作工1人死亡，1人輕傷。事故原因是泵蓋與泵體安裝時，使用連接螺栓的規格錯誤，造成螺栓脫扣，連接強度大幅度下降，當啟動泵時瞬間壓力升高，泵蓋與泵體崩開，釀成了事故。

　　⑤國內某化工廠PTA氧化裝置跑料事故

　　1984年1月27日，國內某化工廠PTA氧化裝置常壓罐(HF--1502B)收對二甲苯時，因阻火器堵塞造成罐底焊口撕裂，損失對二甲苯約87t。

　　(3)事故分析與經驗教訓

　　通過上述實例，可以看出PTA裝置在生產中最大的危險因素是物料與空氣形成的混合物達到爆炸極限，造成火災爆炸事故，如PTA裝置發生的幾起爆炸事故都是氧化反應尾氧含量超標引起爆炸，因此在設計時，必須確保氧化反應器尾氣氧含量控制，報警裝置靈敏、準確、可靠；PX裝置應重點防范有明火的崗位，如加熱爐。生產時應嚴格遵守工藝操作規程，嚴禁違章操作；另外，由于裝置區域內遍布易燃易爆介質，且一般均帶溫帶壓，所以檢修人員應按規定辦理相應手續，如動火作業證、進罐作業證等，進容器作業時還必須做好檢修前的分析檢測、工作現場確認、安全防護用具和專人監護，每個環節缺一不可，切不可因搶工期、搶進度而忽視安全工作，同類PX裝置和PTA裝置已數次發生過人員窒息事故；所以各級各類人員都要重視安全工作，嚴格把好產品質量、工程質量和工作質量關，切實落實每個環節的安全生產責任制，加強對檢維修、物資采購和施工作業隊伍的管理和監督；同時必須建立、健全裝置事故預案，并經常不斷地進行防事故演習，以提高工人的技術素質。這些都是裝置安、穩、長、滿、優生產的必要條件。