(二)重點單元及部位

　　1.主反應器系統

　　聚酯裝置的主反應器系統由酯化反應器、預縮聚反應器和后縮聚反應器組成。由于其采用的工藝條件及操作參數的不同，整個生產流程具有高溫、高壓、高真空等特點，因此對反應器的結構要求不同，反應器的形式既有立式、又有臥式。在實際生產中，若出現大的故障，如第一酯化反應器攪拌機封泄漏、預縮聚反應器氣相系統結焦、后縮聚反應器氣相系統結焦等，將影響裝置的正常安全生產，嚴重時需要緊急停工處理(該部分是事故多發區)。

　　2．熱媒加熱系統

　　聚酯裝置的熱能是通過熱媒的二次熱傳遞來實現，熱媒加熱系統由熱媒爐、泵以及各一次熱媒蒸發器和二次熱媒蒸發器組成。熱媒系統屬于高溫、高壓，因此對設備及管線的要求嚴格。在實際生產中，熱媒爐內盤管沖刷、熱媒泵機封磨損、一次與二次熱媒部分閥門磨損出現泄漏，都將造成嚴重事故。

　　3．制冷系統

　　聚酯預縮聚及后縮聚氣相真空系統中，乙二醇冷凝器、換熱器的冷凍水由冰機提供。冰機出現故障，直接影響預縮聚和后縮聚的真空效果，嚴重時造成預縮聚、后縮聚氣相真空管線堵塞，停工處理。

　　4．重點部位

　　根據聚酯生產的特點，以及在實際生產中總結的經驗，并依據中國石化總公司關鍵生產裝置的界定原則，在聚酯裝置中：主反應裝置、熱媒爐區、PlA輸送為關鍵生產裝置，中間罐區為重點生產部位。

　　(1)熱媒爐區：由熱媒爐、熱媒閃蒸罐和熱媒循環泵組成。

　　(2)中間罐區：由新鮮EG罐、粗EG罐、新鮮TEG罐、粗TEG罐、熱媒儲罐和燃料油罐。???

　　(3)PTA輸送區：由PTA儲存料倉、PTA日料倉及若干氮氣罐和輸送風機組成。

　　聚酯裝置危險點主要集中在：中間罐區、熱媒爐區、熱媒泵區、TEG蒸煮、熔體過濾器。

　　(三)重點設備

　　目前聚酯裝置設備國產化率可達85％(以臺數計)左右。所用原輔材料及聚合物均無腐蝕性，但整個生產反應過程不允許有鐵離子及雜質對物料污染，因此凡與物料接觸的設備、管道均為不銹鋼。裝置主反應器(酯化、預縮、終縮)，由于設備規格大，操作溫度高，加之有夾套使設備簡體還需承受外壓，因此筒體設計壁厚較厚，為節約不銹鋼降低造價，反應器殼體材料均采用不銹鋼復合鋼板，與熱媒接觸的夾套及熱媒系統的設備可采用碳鋼材質。聚酯裝置重點設備機組及設備為主反應器、熱媒爐、冰機。此外，還有許多的特殊閥門如控制熱媒流量的調節閥、主物料調節閥等，這些閥門出現故障會導致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當也有可能導致惡性事故的發生。

　　1．主反應器

　　(1)酯化反應器。聚酯裝置一般采用大型立式攪拌反應器，吉瑪工藝第一酯化反應器為立式帶夾套單室攪拌釜。第二酯化反應器為立式帶夾套雙筒攪拌釜，即反應釜內裝有一個圓筒型隔離筒。將反應釜分為內外兩室，物料由外室進入內室并從底部排出。兩反應器內均設有內螺旋盤管；夾套采用L型螺旋盤繞熱媒夾套；攪拌器為上裝式，葉輪下部設有穩定軸承，密封采用雙端面機械密封。杜邦工藝則采用底部為列管加熱式、上部為蒸汽分離器立式反應器。第一酯化反應器是裝置的龍頭，其工藝操作參數屬高溫、高壓條件下進行，若出現泄漏(如攪拌機封、熱媒加熱盤管夾套等)、故障(攪拌)，不能運轉，裝置只能停工。

　　(2)預縮反應器。吉瑪預縮反應器為立式夾套真空反應釜和帶夾套臥式園盤真空反應器。反應器內裝有一根水平貫通軸，軸上裝有許多園盤的攪拌系統。軸與穿出的端蓋間采用橡膠“廠型密封裝置，以保證該反應器所需的真空度。杜邦預縮反應器則采用多層塔式溢流立式反應器。

　　(3)后縮反應器。吉瑪后縮反應器設計為帶夾套臥式真空雙驅動園盤反應器。反應器內由縱向串聯，上面裝有多塊園盤的兩根攪拌軸組成，其結構形式和攪拌原理與第二預縮反應器基本相似。兩根軸的另一端分別由左右端蓋穿出，支撐于固定在各端蓋的軸承上，軸與端蓋采用“廠型橡膠密封，以便保持反應器內的高真空。杜邦終縮聚釜為臥式反應釜，帶有鼠籠式攪拌器，可以擴大熔體的表面積，有利于脫除EG。

　　(4)刮板冷凝器。吉瑪工藝技術在兩個預縮和后縮反應器汽相出口的后面設有刮板冷凝器，有如原吉瑪公司工藝路線中預縮中的真空噴淋冷凝器和EG回收系統。刮板冷凝器為一“L”型結構的真空容器，刮板安裝在一端支撐于簡體內，一端穿出端蓋有固定支撐的水平軸上。并與驅動電機、減速機相連。

　　2．熱媒加熱爐

　　熱媒加熱爐系統主要設備有熱媒爐、熱媒爐風機、熱媒泵等共同構成，通過燃燒熱媒加熱熱媒爐內的多組熱媒盤管，為裝置提供熱能。該機為聚酯裝置的動力心臟，若出現問題不能運轉，整個裝置只能停工。一般大型聚酯裝置都設置兩臺主風機、兩臺輸送熱媒泵，一開—備，這對保證裝置安全生產十分重要。

　　3.冰機

　　冰機是聚酯裝置的特護大型設備之一，其作用是為聚酯裝置預縮、后縮真空系統提供冷凍水。一但冰機出現故障，預縮、后縮真空度將受到影響，并直接影響到聚酯切片的質量，嚴重時造成裝置停工。因此，在大型聚酯裝置中都設置多臺冷凍冰機，以確保實際生產的需求。

　　4.特殊閥門

　　在聚酯裝置的一次液相熱媒單元及二次氣相、液相熱媒單元中，使用大量大口徑的氣動和電磁閥門，它們工作介質均為高溫、高壓熱媒，大多數閥門操作溫度在300—500~C左右，既有調節性能，又有安全快速的切斷(打開)性能。

　　三、危險因素及其防范措施

　　聚酯裝置由于它高溫、高真空的技術特點，在實際生產過程中，其酯化段壓力較高，且溫度在260℃左右，原料EG和PTA均屬于甲類危險品，EG在高溫、高壓反應條件下，易產生可燃性醛類物質。所以，在聚酯裝置中易出現著火、燙傷事故，嚴重時可發生火災爆炸事故。聚酯裝置除了物料泄漏而易發生事故外，不同原理的聚酯裝置因自身的特點差異，因設備老化、沖刷腐蝕、真空系統堵塞等造成的事故也不同。

　　根據多年的生產實際及經驗，聚酯裝置易發生影響開工率的危險因素主要有以下幾方面。

　　(一)開停工階段危險因素分析及其防范措施

　　1．開工階段危險因素分析???

　　在聚酯裝置開工過程中，裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至工藝要求的各項正常操作指標，要經過開車前的準備工作(機、電、儀、公用工程正常交付使用，一次熱媒循環、升溫、恒溫，二次熱媒循環、升溫、恒溫，冰機開啟冷凍水正常循環，預縮、后縮系統建立真空、漿料配制循環備用等)，所以在開工時，裝置的操作參數變化較大，物料的引入、引出較為頻繁，容易發生事故。???