(4)系統倒空時，先倒液后泄壓，防止泄壓過程中液體物料揮發造成設備處于設計外低溫，發生脆裂事故。排放火炬時應先排放輕物料，后排重物料?？梢员苊廨p物料排放時低溫凍結重物料。

　　(5)冷區倒空置換過程應注意在無液體后接氮氣，死角液體存在也可能使局部壓力超高，物料反竄進氮氣，造成事故。

　　(6)裝置回流罐尤其是重烴塔一定不要過滿，否則回流罐頂安全閥會在塔系統壓力正常的情況下起跳。重烴進入火炬系統，由于燃燒不完全，可能會下火雨。汽油在倒空過程中不易倒干凈，一定要多次倒液，尤其降溫后進行倒液。

　　(7)含碳四各塔存積大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚物，人孔開啟后，可能自燃，甚至爆炸。最好澆水使之潤濕，1993年北京某乙烯曾出現清理過程燃燒、爆鳴事故。

　　(二)正常生產中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產時系統相對穩定，但是不是一成不變的。裝置需要進行負荷的升降，外界條件影響、設備運行情況、季節變化、人員變化、儀表可靠度等都對長周期運行發生影響。正常生產過程中仍存在許多的危險，現就各單元的危險因素和防范措施分析如下：

　　1．裂解爐

　　裂解爐切換、升溫降溫是日常較為頻繁的操作。裂解爐是乙烯裝置日常維護工作量最大的單元。主要故障和原因措施見表3—8。

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　　2．急冷單元

　　由于原料組成變化較大，急冷油黏度變化較大，嚴重時機泵運轉負荷大，電機吃力。渣油送出不暢通，致使在管路中降溫凝結，影響裝置運行。在急冷設計過程中選擇合理的流程非常重要。渣油外送困難，易灌腸是所有乙烯裝置的通病，送出不間斷，適量配人輕油可以避免類似問題發生。

　　3．裂解氣壓縮單元???

　　主要故障與防范措施見表3—9。

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　　4．分離單元

　　該部位有加氫反應器，又存在大量的輕質可燃氣如氫氣、乙烯、丙烯，還有碳五、汽油等，泄漏后能夠著火爆炸，應該重點注意防火、防爆。其次單元中存在許多干燥器，操作不當既可能造成低溫部位凍堵，又可能使高壓物料竄人再生系統，影響燃料壓力，裂解爐飛溫，系統波動大。