?乙炔廠（站）的設計（2） ?

???? 1.根據危險源的特性，生產溶解乙炔的企業應結合當地對化工企業的總體規劃及周圍區域布置的情況進行設計。應盡可能做到避開人員密集的居民住宅區、主要交通要道和重要的市政設施。對工廠之間應按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢較高，并應有良好的自然通風，還要考慮近期擴建的可能性。

???? 2.按“乙炔站設計規范”和“建筑設計防火規范”等要求，結合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工藝流程等特點，將廠區設計分為生活區、生產區和電石渣處理區。生活區與生產區之間應設置隔離帶和安全門，隔離生產區和生活區。

???? 3.在生產區布置的電石庫房、發生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合《建筑設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》等要求。各建筑物周圍設置環行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網。根據要求設置水池作為生產和消防用水。

???? 4.各站房的建筑設計應為一級耐火等級，采用鋼筋混凝土框架結構和不發火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產車間應設置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時，各庫房之間應用防火墻隔開。電石庫的室內地面應高出室外地面0.25m以上，在墻體以下設置鋼筋混凝土防潮層，確保電石庫的防潮要求。

???? 5.生產廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機，通風機與可燃氣體報警聯鎖。當室內乙炔濃度達到爆炸極限下限的50％時能可靠地報警并開啟通風機進行強制通風。

???? 當乙炔發生器需要小塊電石（≤80mm）時，應設有電石破碎間，電石經破碎機破碎后才能使用。破碎時產生的粉塵是一種職業危害、因此，乙炔廠（站）設計電石破碎時產生的粉塵是一種職業危害，因此，乙炔廠（站）設計電石破碎應采取密封形式，并把電石破碎產生的粉塵由吸風管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達標排放。

???? 6.在爆炸危險區范圍內的所有電機、電氣設備，均采用ⅡCT2以上的防爆產品。乙炔壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措施。站房內設有防靜電接地網，乙炔設備、工藝管道均應有防靜電接地保護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過0.3Ω時應有跨接異線，導靜電接地裝置的接地電阻不大于10Ω，并與防靜電接地網聯接，確保導除靜電。

???? 7.乙炔廠房內的所有設備均應隔噪，如空壓機、真空泵等應為單獨房間，電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲，乙炔壓縮機、酸堿泵的噪聲均應符合規范要求，高速運轉的機泵部位應設置防護罩，以免誤傷操作人員。
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主要工藝設備選型（3）

???? 工藝對確保整個乙炔廠的安全十分重要，工藝裝置是整個工廠的核心。因此，首先必須確定先進、合理、安全的主要工藝設備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產瓶裝溶解乙炔。根據工藝設備和內的介質特性，設置相應的儀器儀表、報警訊號、自動聯鎖保護系統和緊急停車保護系統。

???? 1.發生凈化裝置

???? 發生凈化裝置是乙炔廠的核心設備，選用低壓法電石入水式乙炔發生器有以下要求：

???? （1）貯料斗底部內襯不銹鋼板，防止加料過程中產生火花。

???? （2）加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮氣吹掃，以防止空氣進入發生器。

???? （3）發生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口，在發生事故時，可應急打開氮氣閥，對發生器大量充氮氣。

???? （4）發生器帶有安全水封，當發生器超壓時，乙炔自動放空排放到室外。

???? （5）乙炔氣中含有H2S、PH3等雜質，不影響產品質量，而且PH3易自燃，威脅安全生產。因此，工程設計時應采用符合生產工藝流程的乙炔凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產系統完全隔開，消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產生危險。