2、預防事故的措施

　　2.1加強安全管理力度

　　2.1.1人身傷亡事故零指標管理

　　這是體現企業人本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。

　　2.1.2變事后管理型為事先管理型

　　通過系統化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。

　　2.1.3加強差錯管理

　　降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。

　　2.2抓好職工安全教育、促進班組安全建設

　　2.2.1構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。

　　2.2.2對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。

　　2.3 重視安全技術

　　為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。　2.3.1 堅持自主創新與技術引進相結合、硬件改造與軟件改造并重，優先采用技術先進、安全可靠和相對成熟的技術裝備。加快人才培養，提高企業安全技術裝備研究、開發、維護和管理水平。要加快用高新技術和先進適用技術改造提升石化本質安全水平，優化產品和技術的安全技術裝備現代化結構，提高勞動生產率，提高工藝和技術裝備水平，增強企業以技術進步推進安全生產能力。運用自動控制技術、計算機技術，從根本上改善勞動條件，保障安全生產。

　　2.3.2根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施， 在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施， 消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。

　　2.3.3 重點在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，如生產區數據采集系統，遠距遙控，隨時監控壓力、溫度等參數或圖像，發現及時處理。通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。

　　2.3.4及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。