2.1原工藝流程存在的缺陷

在AMOCO公司的PTA生產工藝中，精制母液是經過離心機轉鼓內外轉速差來實現母液和PTA固體的分離，這必然導致母液攜帶一定的PTA顆粒進入母液系統，精制母液經過閃蒸冷卻后，其中固含量達到0.5%，既造成浪費，同時又導致污水COD值增高。

在原有工藝中采用母固回收系統，利用布質濾布對固體顆粒進行回收，并將回收的有機物顆粒重新打漿返回氧化配料系統，裝置現在工藝條件可回收40%~50%的有機固體；而采用新型金屬粉末燒結濾芯進行回收過濾可達到98%，利用原有的打漿罐和漿料輸送系統，投資成本低，并有一定的操作經驗，不會使氧化反應系統產生大的波動。

2.2環保和節能降耗的需要

根據清潔生產審計工作和環保的要求，越來越多的PTA生產企業清醒認識到原有生產工藝已越來越無法滿足市場競爭的需要，要生存就應該進行大量的技術改造，降低生產成本，尋求更大的利益空間。MOTT公司產品國外企業應用的經驗表明，對精制污水采用新型過濾技術后，可以降低污水處理系統的50%COD負荷，同時每生產1tPTA 可降低2~3kg對二甲苯（PX）消耗，能夠有效地提高PX的使用效率。

2.3主要技術內容

（1） 采用一種新型的過濾裝置將廢水中的對苯二酸（TA）或PTA過濾出來進行回用。

（2） 采用滲透或反滲透方法將濾液中微量的金屬離子除去，將工藝廢水轉變成純凈的

脫離子水。利用金屬粉末燒結技術制造的濾芯，具有高強度、壽命、耐酸、耐堿、耐高溫、耐腐蝕的特點，濾芯承受的壓力可高達1MPa。根據裝置的生產實際及母液中所含有機成份分析，利用先進的精細過濾技術對母液中的PTA進行二次回收的條件是完全具備的。MOTT公司過濾器精度最小達到0.2μm，PTA工業常用的顆粒過濾精度為0.5～2μm，PTA精制污水采和該過濾器后過濾效率可達到98%。

由于精制單元的污水量較大，設計采用并聯的四臺過濾器、其中二臺在線運行、二臺離線反沖洗或堿洗，利用儀表PLC或現有的DCS進行控制，離線臺進行10分鐘堿洗或壓縮氣反沖洗，確保洗凈過濾器上殘存的有機物質。經擴容后，PTA系統母液量已高達每小時80t以上，且污水溫度有效降低至50℃以下時，污水有機介質已完全結晶析出，過濾后打回氧化系統重新進行反應，可以有效地提高產品收率，降低PX單耗。

對濾液進行滲透或反滲透處理，除去其中所含金屬離子，進行二次回用。如果效果理想的話，可重新作為脫離子回用，可有效降低污水排放量，節約水資源。

王國范 李海潮