這里對整流柜發生爆炸的原因加以探討，并提出防范措施。
      1爆炸原因目前，國內大型鋁電解系列多采用4～6個機組，每個整流機組由l臺變壓器，2個整流柜組成。一般單機組直流電流60～l00kA，單柜直流電流30～50kA，所有整流柜并聯連接至直流大母線，為電解系列提供直流電能。若整流柜內發生故障，造成正負母線之間弧光短路，則所有運行著的整流機組均會向故障點注入短路電流，而巨大的短路電流會造成整流柜爆炸。究其原因可歸結為以下幾點。
      (1)整流元件擊穿，產生弧光，快熔不能及時熔斷，引起弧光擴大，發展為整流柜內正負母線短路，造成爆炸。
      (2)元件或絕緣件受潮，使元件表面溫度低于環境溫度，當溫度低至凝露點后，元件表面將結露，引起短路，進而發生爆炸。整流柜內冷卻管路滲漏，也可能造成絕緣降低，引起爆炸。
      (3)絕緣件表面灰塵積聚，引起絕緣破壞，發要有效防范整流柜爆炸及減少損失，可從以下幾個方面著手：
      (1)要求整流柜生產廠家在制作整流柜時全面提高絕緣性能。首先絕緣壓塊要有足夠的爬距，其次絕緣隔板采用整塊膠木板，要有足夠的長度和寬度，把整流柜內各橋臂分成各個獨立的空間，以有效防止弧光延伸至相鄰橋臂，并防止相鄰橋臂的短路弧光延伸過來與本橋臂形成短路。
      (2)增大正負母線之間的距離，減小電動力的影響，防止電動力引起母線產生嚴重變形，甚至引起母線接地短路，造成事故擴大，事故恢復時間延長。
      (3)校驗直流隔離刀的短路動、熱穩定性，防止隔離刀產生嚴重變形，無法操作，不能隔離故障機組，無法及時恢復供電。
      (4)合理選擇保護裝置。快熔額定電流要能夠保護整流元件，除具有有足夠的靈敏度外，還要有足夠的分斷能力，保證元件異常時快熔可以及時、可靠地熔斷，避免引起短路爆炸。設置逆流保護，在整流柜內有短路發生時，及時跳開高壓斷路器。國外設備也有采用弧光檢測裝置的，即在整流柜內有弧光產生時，跳開高壓側斷路器。
      (5)合理設定繼電保護定值。整流變壓器的電流速斷保護應延伸至整流柜后側大母線，在整流柜出線側發生短路時，應無延時跳開高壓側斷路器。
      (6)保持整流柜清潔，定期清擦元件、絕緣壓塊等表面，防止灰塵積聚。
      (7)定期測量元件表面溫度，如溫度有異常，應進一步測量均流系數，或進行元件特性測試，對性能參數惡化的元件及時予以更換。生爆炸。
      (8)加強水管等附屬設施的巡視，發現水管滲(4)不停電檢修或運行中測試時造成短路，發漏，及時處理。展為正負母線弧光短路，引起爆炸。