c)氯氣系統管線、閥門竄漏氫氣；
　　
　　d）氫氣在液化器、分離器或尾氣罐氣相富集。
　　
　　（2）著火源：光照、靜電火花、電器火花、磨擦、碰撞等。
　　
　　2.2.3有機物爆炸
　　
　　氯的化學性質活潑，易與有機物發生快速反應，生成氣體產物并放出大量熱量，使容器發生爆炸。以下有機物倒流或誤裝入氯容器會引起爆炸：
　　
　　（1）可燃烴類。如乙炔、乙烯、丙烯、正丁烯、正戊烯等。
　　
　　（2）氯化衍生物、氯代烴和氯代烴的二元混合物類。如氯化石蠟等。
　　
　　（3）醇、醚、羧酸類。
　　
　　（4）其它。如松節油、油脂等。
　　
　　2.2.4受熱爆炸
　　
　　盛裝液氯的容器一般是碳鋼。在溫度達到230℃以上時，氯可與鋼產生激烈的燃燒反應，反應生成物氯化鐵(溶點282℃，沸點315℃)氣化，使容器發生爆炸。
　　
　　3、防止氯氣爆炸措施
　　
　　3.1防止蒸氣爆炸
　　
　　3.1.1嚴禁超裝
　　
　　液氯槽、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。鋼瓶及其它壓力容器的充裝系數為1.25kg/L，不準超量，充裝壓力不得超過1.1MPa。
　　
　　3.1.2防腐
　　
　　（1）濕氯防腐。鈦具有優良的耐濕氯性能，因此在氯的冷卻處理工藝中獲得了廣泛應用。為了保持鈦在氯氣中的鈍性，實踐證明，氯氣中至少需要1.5%的含水量。輸送、冷卻濕氯的管道、冷卻器、儀表、閥門等應選用鈦管材，它能有效防止濕氯的腐蝕。
　　
　　（2）液氯防腐。控制液氯產品含水≤0.040%，液氯含水量越少，對碳鋼、不銹鋼腐蝕就越小。
　　
　　（3）制定防腐制度。加強設備維護保養，對易腐蝕的部位，建立定期檢測、檢查、檢修制度，并建立防腐檔案。
　　
　　3.1.3防碰撞
　　
　　（1）執行國家有關危險化學品運輸管理規定。車輛運輸液氯鋼瓶時，鋼瓶頭部要按同一方向橫著擺放，保持中速均勻行進，盡量減少急剎車，避免瓶內液氯慣性沖擊。
　　
　　（2）鋼瓶裝卸、搬運必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁摔、碰、撞。
　　
　　（3）液氯槽區、槽車及鋼瓶周圍禁止機械、電氣作業。
　　
　　3.2防止化學性爆炸