（一）主要爆炸物及著火源

　　糖精鈉化學名稱為鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉鹽，主要由甲苯氧化法和苯酐法兩種工藝制得，其甜度相當于蔗糖的500倍，是一種食品添加劑，廣泛應用于食品、醫藥，日用品生產中。

　　化學合成法制備的糖精鈉，以苯酐法為例，主要工藝工程的化學反應為：酰胺化反應、霍夫曼降解酯化反應、重氮化反應、置換反應、氯化反應、氨化反應、酸化反應、中和反應。生產過程中使用苯酐、甲醇、液氯，二氧化硫、甲苯、苯、亞硝酸鈉、硫酸、鹽酸、氨水、液堿等化學危險物品。其主副反應都涉及易燃易爆物品，有的反應激烈，因此對反應條件和操作工藝要求較高，否則極易產生爆炸和燃燒事故。生產工藝中的物理處理如萃取、結晶等也存在一定的危險因素。

　　（二）安全技術措施

　　①重氮化反應中重氮鹽活潑且不穩定，在干燥狀時可分解爆炸，故必須在低溫酸性介質溶液中保存。重氮鹽溶液必須以壓縮空氣壓入置換罐，如以離心泵打入罐內則極易爆炸。

　　②脂化工序加次氯酸鈉時應在低溫下進行，控制反應速度，在加亞硫酸氫鈉時會有二氧化硫產生，應配備通風排毒設施。

　　③氨化反應時外套要有冷卻鹽水降溫，溫度控制在60℃以下，補加氨水時在45—50℃時進行，否則反應激烈時會沖料。

　　④主要生產車間為甲類生產部位，應按一級耐火等級設計廠房建筑。

　　⑤電氣設備應按防爆規范進行設計、安裝，并嚴格明火管理。

　　⑥車間內必須有通風捧毒設施，以保持車間內易燃易爆氣體濃度不在爆炸極限閾值之內，車間還要配備防毒面具，以備搶險之用。

　　（三）安全管理措施

　　①酰氨化工序中要嚴格控制加堿速度和加堿量，酰氨化反應結束時必須撐除過量的氨，否則在酯化工序中加次氯酸鈉時，產生大量的泡沫和刺激性氣味并可能發生爆炸。

　　②回收萃取后的甲醇、甲酯應單獨存放，嚴格限制存放量。

　　③混酸配制中要嚴格按先放水后攪拌，再加酸嚴格控制溫度的工藝進行操作。

　　④在酸析堿化工序中，因有大量二氧化碳產生，為防止沖料應在壓力全部消失后才能正常開動攪拌。