??? 三、企業環境管理體系的運用

??? 作為一個生產涂料的化工企業，必然產生“三廢”。幾年來企業內部也采取了一些不同的措施進行整改，但效果不佳。周圍居民對企業的液、氣體排放強烈不滿，經常向環保部門投訴，要求企業整改甚至要求企業搬遷，使企業在發展中進退兩難。為盡快解決這些問題以解除企業發展的后顧之憂，公司開展了IS014001環境體系認證。在認證過程中企業和員工對環境管理體系有了深刻的認識和理解，根據體系的要求對重要環境因素如：廢氣、廢水、廢溶劑的控制制定了管理目標和實施方案，并取得可喜的成效。
??? 1．廢氣的管理與控制
??? (1)現狀描述
??? 公司一分廠在生產樹脂時經常接到空氣被污染的投訴。因為，醇酸樹脂是在200℃高溫下反應而成的，在反應過程中會產生有毒有害氣體。特別是按操作工藝在120℃下加季戊四醇，雖然工藝上對部分排放的氣體進行冷凝、冷卻并進行回收利用，但高溫下反應釜中的氣體壓力本身就大，再加上季戊四醇的加入使得冷凝、冷卻一時來不及，部分氣體從放空管中排出，直接影響廠區和周圍環境的空氣。
??? (2)原因分析
??? 為了降低反應釜中氣體壓力可采用常溫投料，但常溫投料卻存在以下幾個難題。一是怕所投的物料不能溶解，物料將出料口堵塞引起結垢；二是怕物料沒有溶解而沉淀在釜底或吸附在釜壁和加熱盤管上產生炭化；三是由于上述兩種情況出現造成季戊四醇含量不足、醇解不清最終影響產品質量。
??? (3)制定目標
??? 在樹脂生產過程中降低有毒有害氣體產生，避免因氣體的原因對公司投訴。
??? (4)目標實施?
??? a)一分廠會同技術等有關部門根據常溫投料不利的因素分析進行難題攻關。
??? b)經過數次的實驗試樣、反復論證，攻克了常溫下投料風險大的難關。
??? c)制定出新的樹脂生產工藝操作規程，并嚴格規定按新的工藝操作要求生產。
??? (5)小結
??? 采用常溫投料后反應釜中的溫度較低，氣體壓力小，投料中置換出的氣體也少，這部分氣體又通過冷凝、冷卻后再回收利用，既控制了氣體的排放又降低了生產成本。公司采用常溫投料后沒有再接到空氣被污染的舉報投訴，達到預期目標。
??? 2．污水的管理與控制
??? (1)現狀描述
??? 公司的年產量在2萬t左右，每年的耗水在12萬t左右，給公司的污水處理帶來了一定的難度。這些排放的污水大部分是生產過程中的冷卻水和清洗水，由于管理不善，冷卻水? 和清洗水沒有進行分類和控制，造成污水處理量大。公司污水處理采用的是生化處理法，一般都要通過一定時間生化培菌后COD才能達標。但由于排放量大，生化時間短，影響到? COD的達標。
??? (2)原因分析
??? 根據公司耗水統計，公司的二分廠每天開動生產的幾十臺砂磨機平均每天要消耗冷卻水130t，占全公司用水量的40％：自從開展IS014001環境管理體系以后，二分廠會同公司的動力、技術部門一起對冷卻水效果進行檢測，檢測結果發現冷卻水消耗過大、冷卻效果過剩，部分冷卻水沒有真正起到冷卻效果而直接排入污水池中。
??? (3)制定目標
??? 二分廠年耗水量下降80％。
??? (4)目標實施
??? a)對冷卻水管道進行改裝，根據不同季節的氣溫變化，在不影響設備正常運行的情況下對每臺砂磨機的冷卻水采用串并聯的方式進行改造。