涂裝作業安全標準體系的基本控制要點如下：

　　1．限制、淘汰有嚴重危害性的涂料產品和涂裝工藝。

　　（1）積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；

　　（2）禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；

　　（3）禁止使用，甚至嚴禁使用含鉛白的涂料；

　　（4）限制使用含紅丹的涂料；

　　（5）禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；

　　（6）嚴禁在前處理工藝中使用苯；

　　（7）禁止使用火焰法除舊漆；

　　（8）禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；

　　（9）嚴格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹；

　　（10）限制使用含二氯乙烷的清洗液；

　　（11）限制使用含鉻酸鹽的清洗液。

　　2．涂料、溶劑、功能輔料實施危險化學品管理

　　（1）根據《工作場所安全使用化學品規定》對涂裝作業使用的化學品，實施國際勞工組織《170號國際公約》管理，2002年3月15日起開始施行《危險化學品安全管理條例》（國務院令344號）；

　　（2）涂料及有關化學品生產單位應注冊登記，并評價確定化學品危害性，2002年11月15日開始施行《危險化學品登記管理辦法》（國家經貿委令35號）；

　　（3）根據《危險化學品登記管理辦法》，涂料及有關化學品，必須提供符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書；

　　（4）所有的(生產、經營、運輸、儲存、使用)的生產經營部門都要遵守有關規定，如《危險化學品安全管理條例》等；

　　（5）根據《危險化學品安全管理條例》，進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書，加貼中文標簽。

　　3．工程設計必須符合安全、衛生、消防、環保要求

　　（1）設計選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業安全健康和環境保護；

　　（2）按使用涂料的閃點進行火災危險分類，并符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求進行工程設計；

　　（3）涂裝作業場所（包括涂裝流水生產線）宜布置在多層車間頂層或工廠、車間邊跨；

　　（4）建筑結構、構件及材料選用，應達到防火、防爆等要求；

　　（5）車間布置要注意不危害環境和其他生產作業；

　　（6）正確分區布置工藝路線，從有利安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割；

　　（7）除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干。

　　（8）流平區、滴漆區必須考慮局部排風和收集滴漆的裝置設計。

　　4．合理劃分并分別控制火災、爆炸危險區域

　　（1）火災危險區域分類按儲存、使用危險化學品的閃點分為甲、乙、丙類；爆炸性氣體環境危險區域分為1區、2區、非爆炸危險區域；相對應的爆炸性粉塵環境區域分為11區、22區、非爆炸危險區域。

　　（2）存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃為高度危險區域（1區、11區），一般不布置電氣設備，如確需布置應嚴格控制電氣防爆。可能出現(包括僅是短時存在)的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的防爆區域，應嚴格控制電氣火花，宜劃為高度危險區域進行驗收、管理。