前言
　　
　　本標準的制定參考了ΓOCT 12.2.114—86《螺旋壓力機 安全要求》。
　　
　　本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出并歸口。
　　
　　本標準起草單位：機械工業部濟南鑄造鍛壓機械研究所、青島鍛壓機械集團公司。
　　
　　本標準主要起草人：徐國鈞、邢吉柏。
　　
　　螺旋壓力機 安全技術要JB 8780—1998
　
　　1 范圍
　　
　　本標準規定了對螺旋壓力機設計、制造和使用的基本安全要求。
　　
　　本標準適用于螺旋壓力機(以下簡稱壓力機)。
　　
　　2 引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　 GB 2893—82 安全色
　　
　　 GB 2894—1996 安全標志
　　
　　 GB 3766—83 液壓系統 通用技術條件
　　
　　 GB 5083—85 生產設備安全衛生設計總則
　　
　　 GB／T 5226．1—1996 工業機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
　　
　　 GB 6527．2—86 安全色使用導則
　　
　　 GB 7932—87 氣動系統 通用技術條件
　　
　　 GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學
　　
　　 GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規范
　　
　　 GB 17120———1997 鍛壓機械 安全技術條件
　　
　　 JB／T 1829—1997 鍛壓機械 通用技術條件

　3 定義
　　
　　 GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用于本標準。
　　
　　4 一般要求
　　
　　4．1 壓力機的設計必須符合GB 5083、GB／T 15706．1和GB／T 15706．2規定的原則和本標準的規定。
　　
　　4．2 壓力機外露零部件包括安裝在壓力機上的附屬裝置必須符合安全要求。
　　
　　4．3 壓力機應根據工藝對象和操作方式設置相應的安全防護裝置和阻擋裝置。
　　
　　4．4 壓力機的氣動系統應符合GB 7932中有關安全的要求。
　　
　　4．5 壓力機的液壓系統應符合GB 3766中有關安全的要求。
　　
　　4．6 壓力機的電氣設備應符合GB／T 5226．1中有關安全的要求。
　　
　　5 傳動系統
　　
　　5．1 防護罩
　　
　　對外露的運動零部件，一般應設置防護罩。罩與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
　　
　　5．2 滑塊行程指示
　　
　　滑塊行程應有極限上位指示。
　　
　　5．3 轉向指示
　　
　　壓力機單向旋轉的零部件，如摩擦盤等，一般應有轉向指示。
　　
　　5．4 平衡檢查
　　
　　高速回轉的零部件，如摩擦盤、飛輪等，一般應進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規定。
　　
　　5．5 滑塊行程緩沖裝置
　　
　　壓力機應設置緩沖裝置，防止當制動器失靈時滑塊運動至極限上位與機身剛性撞擊。
　　
　　6 離合器與制動器
　　
　　6．1 空氣與液體壓力
　　
　　離合器式螺旋壓力機的摩擦離合器與制動器所使用的空氣與液體的壓力應符合設計規定，其中制動搽所用壓力低于設計值時，滑塊行程應不能開動。
　　
　　6．2 制動器制動功能
　　
　　當滑塊下行時，制動行程不應大于全行程的1／2；滑塊上行時，在任一位置均可制動，且使滑塊不得與橫梁發生剛性撞擊。
　　
　　6．3 制動器制動力
　　
　　制動器一般不應采用氣、液或電作制動動力。
　　
　　7 安全栓
　　
　　壓力機應根據需要設置如安全栓作用的一類裝置，在壓力機進行模具調整或維修時，用以防止滑塊意外移動而出現危險。該類裝置使用時應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。
　　
　　8 超載保護裝置
　　
　　公稱力大于或等于4 000kN的壓力機應設置超載(扭矩或力)保護裝置。但沖壓型的壓力機可除外。
　　
　　9 活動墊板(或活動工作臺)及下頂料裝置
　　
　　9．1 當活動墊板(或活動工作臺)在工作(鍛造)區的規定位置時，滑塊行程才能開動。
　　
　　9．2 當下頂料裝置在極限下位時，活動墊板或活動工作臺才能開動。
　　
　　9．3 單獨傳動的下頂料器，當其處于上位時，滑塊行程應不能開動。
　　
　　10 操縱系統
　　
　　10．1 一般要求
　　
　　操縱系統必須靈敏、可靠，操縱手柄的操縱力不得大于50 N，腳踏操縱裝置的操縱力不得大于80N，液壓系統的操縱力應符合GB 3766的規定。
　　
　　10．2 工作規范與調整規范的聯鎖
　　
　　工作規范與調整規范的操縱應聯鎖。
　　
　　10．3 雙手操縱
　　
　　雙手操縱應符合GB 17120—1997中10．5的規定。
　　
　　10．4 腳踏操縱裝置
　　
　　10．4．1 腳踏操縱與手動操縱應聯鎖。腳踏操縱不得用于自動工作規范和調整工作規范。
　　
　　10．4．2 腳踏操縱與雙手操縱的轉換開關應是帶鑰匙的。
　　
　　10．4．3 腳踏板或活動踏板應與電氣防護裝置連接。
　　
　　10．5 緊急停止機構
　　
　　緊急停止機構應符合GB 17120—1997中10．9的規定。
　　
　　10．6 操作按鈕的顏色
　　
　　操作按鈕的顏色應符合GB／T 5226．1—1996中1．0．2．1的規定。
　　
　　11 液壓、潤滑系統
　　
　　11．1 液壓泵啟動后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊就不工作。
　　
　　11．2 集中潤滑系統應密封，防止油液飛濺到飛輪輪緣及制動帶上。并應防止漏至地面。
　　
　　12 噪聲和局部照明
　　
　　12．1 噪聲
　　
　　壓力機的噪聲應符合有關噪聲限值標準的規定。
　　
　　12．2 局部照明
　　
　　壓力機千作區應根據需要設置局部照明裝置，該裝置應符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規定。
　　
　　13 安全防護裝置
　　
　　13．1 總的配置原則
　　
　　壓力機必須根據自身的操作方式，對工作危險區至少配置一種合適的安全防護裝置，防止操作者的手、指或身體的其他部位無意地進人工作危險區。但壓力機配置有專用送料裝置的可以除外。
　　
　　13．2 防護裝置
　　
　　13．2．1 防護裝置的種類
　　
　　防護裝置分為固定式防護裝置、活動式防護裝置和可調式防護裝置等。
　　
　　13．2．2 對防護裝置的要求
　　
　　防護裝置應符合GB／T 15706．2—1995中4．2的規定。
　　
　　13．3 安全裝置
　　
　　安全裝置應符合GB 17120—1997中13．3的規定。
　　
　　14 阻擋裝置
　　
　　14．1 生產單元和自動化部分，用于裝卸制品的自動化和機械化裝置，在“單次行程”規范或“自動工作”
　　
　　規范工作時，通向危險區的通道口應設置阻擋裝置。
　　
　　14．2 自動化送料機構和其他機械化裝置同壓力機一道工作且具有危險性時，應設置阻擋裝置。
　　
　　15 安全監督控制裝置
　　
　　壓力機應根據需要設置合適的安全監督控制裝置，對壓力機的安全運行狀況進行監控。
　　
　　16 工作平臺和梯子、欄桿
　　
　　當需要在離地面3 m以上高度對壓力機進行操作、維修和保養時，壓力機上一般應設置平臺和梯子。平臺和梯子、欄桿應符合GB 17120—1997中第16章的要求。
　　
　　17 防松、彈簧及零部件裝卸
　　
　　17．1 防松
　　
　　壓力機上的螺釘、螺母和銷釘等緊固件，因其松動、脫落會導致零部件移位、跌落而造成事故時，必須采取可靠的防松措施。
　　
　　17．2 彈簧
　　
　　17．2．1 壓力機上..與安全有關的機構中所使用的彈簧，一般應是壓簧。若使用拉簧，則必須用兩個拉簧代替一個壓簧，且每個都能單獨起作用。
　　
　　17．2．2 使用拉簧時，必須使拉簧懸掛孔不能自動從掛鉤滑脫。
　　
　　17．3 零部件裝卸
　　
　　對于較笨重的零部件，必須考慮裝卸的安全性，如設置起吊孔或柱。
　　
　　18 安全標志與指示
　　
　　18．1 一般要求
　　
　　壓力機的各種安全與警告指示，應在壓力機的相應部位上作出明顯標志。
　　
　　18．2 操作面板指示
　　
　　壓力機操作面板上應有反映壓力機安全運行、工作狀態、故障等有關信息的指示。
　　
　　18．3 警告性標志
　　
　　壓力機及其電氣系統存在遺留風險的地方，應有警告性標志。警告性標志應符合GB 2894和GB／T 5226．1—1996中18．2的規定。
　　
　　18．4 安全色
　　
　　壓力機的滑塊及易對操作者產生碰撞、夾緊或擠壓的部位表面，應按GB 2893—82中2．5和GB 6527．2—86中2．6的規定涂以黑色與黃色相間的安全色條紋，根據需要亦可只涂成黃色。
　　
　　18．5 安全指示燈
　　
　　壓力機離地面3m以上的頂面或平臺的圍欄頂端的對角處和高出欄桿的部件的最高點，一般應設置安全指示燈。雙盤摩擦壓力機的指示燈可根據結構設置。
　　
　　18．6 指示信號的顏色
　　
　　指示信號的顏色的含義應符合GB／T 5226．1一1996中10．3．2的規定。
　　
　　18．7 標記
　　
　　壓力機必須至少具有以下內容的清楚而耐久的標記：
　　
　　——型號與基本參數；
　　
　　——制造廠名稱和地址；
　　
　　——出廠年份和編號。
　　
　　19 使用說明書
　　
　　壓力機必須帶有使用說明書，使用說明書應符合GB／T 15706．2—1995的5．5中有關安全的規定。