前言
　　本標準是對ZB J50 009—89《金屬切削機床 油霧濃度測量方法》的修訂。原版本是參照有關標準，通過試驗研究，結合機床產品的使用特點制定的，其技術內容仍能符合當前科技水平，適應生產和使用需要。
　　本標準與ZB J50 009—89的技術內容一致，僅按有關規(guī)定重新進行了編輯。
　　本標準自實施之日起，代替ZB J50 009—89。
　　本標準的附錄A和附錄B都是提示的附錄。
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會提出。
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：上海磨床研究所、秦川機床廠、漢江機床廠、上海第一機床廠。
　　本標準于1989年3月首次發(fā)布。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了金屬切削機床在工作過程中產生的油霧濃度的測量方法。
　　本標準適用于金屬切削機床。
　　2 測量原理
　　通過采樣裝置，使一定體積的含油霧空氣通過已知重量的濾膜來采集油霧，根據采樣后滯留在濾膜上的油霧增量和采樣空氣體積，就可計算出單位體積空氣中油霧的質量（mg／m³）。
　　3 儀器
　　金屬切削機床油霧濃度的測量，主要采用以下測量儀表及器具：
　　——采樣裝置（采樣頭、采樣夾、采樣動力、流量計和支持架等）；
　　——分析天平（感量0.10mg）；
　　——合成纖維濾膜；
　　——秒表；
　　——干濕球溫度計；
　　——空盒氣壓表；
　　——干燥器。
　　4 一般要求
　　4．1 測量機床油霧濃度時，在機床工作前應先做本底試驗，確定環(huán)境油霧及空氣濕度的大小。
　　4．2 采樣時，應關閉周圍窗戶及通風設備。
　　4．3 采集機床油霧時，產生油霧的其他機床應停止工作。
　　4．4 采樣時，應使機床冷卻系統及其他產生油霧的系統在最大流量下工作，并在機床運轉30min后進行采樣。有吸霧裝置的機床運轉時應使吸霧裝置處于工作狀態(tài)。
　　4．5 采樣頭應有左右兩個濾膜，安放在工人經常操作的位置，距離機床一般不超過1m。采樣頭應面向機床產生油霧的油霧源，采樣頭距地面高1.5m。
　　4．6 采樣前濾膜稱重到開始采樣的時間及采樣結束到樣品稱重的時間，一般不應超過20min。
　　4．7 機床上有若干操作位置時，每個操作位置都應進行測量，并取其中最大值作為該機床的油霧濃度。
　　4．8 采樣前后要測量環(huán)境溫度和氣壓。
　　5 操作步驟
　　5．1 濾膜的準備
　　5．1．1 將衡重過的濾膜編號，然后在分析天平上稱重（應精確到0.10mg）。
　　注：衡重的目的使濾膜重量趨于衡定，其方法是將濾膜在干燥器中放置24h，然后隔1h稱量一次，直到前后兩次重量差不超過0.20mg。
　　5．1．2 將稱重后的濾膜放在濾膜盒中，準備到現場使用。
　　5．2 采樣
　　5．2．1 將濾膜裝到采樣裝置上。
　　5．2．2 采樣時，抽氣流量一般取15～40L／min。
　　5．2．3 采集在濾膜上油霧的質量應在1～10mg范圍內。
　　5．2．4 采樣結束后切斷電源，關閉采樣管路，防止由于負壓將油粒倒抽出來，然后取出濾膜。
　　6 結果的計算
　　6．1 將采樣后的濾膜稱重（精確到0.10mg）。
　　6．2 油霧濃度的計算
　　6．2．1 油霧濃度的計算按下列公式：
　　
　　6．2．2 當兩個平行樣品的油霧濃度差值不超過其平均值的20％時，作為有效樣品，采樣點的油霧濃度以兩個平行樣品油霧濃度的平均值計。
　　注：平行樣品是指采樣裝置上同時采樣的左、右兩個濾膜。
　　附錄A
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　采樣裝置、濾膜的選擇及金屬切削機床油霧濃度的最大值
　　A1 采樣裝置及濾膜的選擇
　　采樣裝置推薦選用鞍勞D—4型粉塵采樣器（沈陽熱工儀表廠生產），適用于此機的濾膜采用直徑為40mm合成纖維濾膜（北京合成纖維廠生產）。
　　A2 為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的最大值應不超過5mg／m³。
　　附錄B
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　金屬切削機床油霧濃度記錄表