1 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了單鋸片手動進給木工圓鋸機的設計、制造、試驗和驗收的基本要求。
　　本標準適用于鋸片直徑315～1 000 mm的縱剖、橫截、臺式萬能和搖臂式木工圓鋸機(以下簡稱機床)。

2 引用標準
　　GB 11357 帶輪的材質、表面粗糙度及平衡
　　GB 12557 木工機床 結構安全通則
　　GB／T 14303 萬能木工圓鋸機 精度
　　GB／T 14384 木工機床 通用技術條件
　　GB／T 14387 縱剖木工圓鋸機 精度
　　JB 2966 縱剖木工圓鋸機 參數
　　JB 2967 橫截木工圓鋸機 參數
　　JB 2968 臺式萬能木工圓鋸機 參數
　　JB 2969 搖臂式萬能木工圓鋸機 參數
　　JB 2971 橫截木工圓鋸機 精度
　　JB 4173 木工圓鋸機鋸軸部件 端部尺寸
　　JB 5723 單鋸片手動進給木工圓鋸機 結構安全
　　ZB J50 003 金屬切削機床 清潔度的測定
　　ZBn J50 008．1 金屬切削機床 機械加工件通用技術條件
　　ZBn J50 008．3 金屬切削機床 裝配通用技術條件
　　ZB J65 002 搖臀式萬能木工圓鋸機 精度

3 一般要求
　　機床除應符合本標準規定外，還應符合GB／T 14384的規定。在按本標準驗收機床時，同時必須對GB／T 14303、ZBn J50 008．1、ZBn J50 008．3等中未經本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。

4 參數和尺寸
4．1 機床的參數推薦采用JB 2966、JB 2967、JB 2968、JB 2969，的規定。鋸軸端部型式和尺寸必須符合JB 4173中強制規定的有關章條。
4．2 涉及機床安全的結構尺寸必須符合GB 12557和JB 5723的規定。

5 性能
5．1 機床精度應符合GB／T 14387、JB 2971、GB／T 14303、ZB J65 002的規定。
5．2 主軸轉速偏差不得超過標牌指示值的±5％。
5．3 主傳動系統空運轉功率(不包括電動機空載功率)不得超過主電機額定功率的25％。

6 附件和工具
　　應隨機供應下列附件和工具：
　　a． 調整用扳手；
　　b 進給推棒(按用戶要求提供)。

7 安全衛生
7．1 機床的結構安全必須符合GB 12557和JB 5723的規定。
7．2 帶輪的平衡應符合GB 11357的有關規定。

8 制造質量
　　機床的制造質量除應符合本標準規定外，還應符合GB／T 14384、ZBn J50 008．1、ZBn J50 008．3中Ⅴ級精度機床的相應規定。
8．1 工作臺升降導軌按移置次數小于或等于25次／班的要求考核。
8．2 搖臂式木工圓鋸機掛架移動導軌及帶移動工作臺圓鋸機的移動導軌應采取耐磨措施，并按滾動導軌要求考核。
8．3 工作臺、導向板、臺面支架、伸臂、移動工作臺、夾緊鋸片的主法蘭盤等為重要鑄件，必須在粗加工后進行時效處理。
8．4 鋸軸頸與鋸片連接部位的硬度必須符合JB 4173的規定。
8．5 主軸軸承座與機身的結合面按重要固定結合面的要求考核。
8．6 清潔度按ZB J50 003規定的方法檢驗，機床各部位按目測手感法檢驗，不得有臟物。

9 空運轉試驗
9．1 機床功能動作試驗
　　a． 反復10次啟動、停止主運動，試驗動作是否靈活、可靠；
　　b． 檢驗工作臺(或圓鋸片)升降、導向板移動、伸臂分度轉位、鋸軸在水平面和垂直面內的轉位等是否靈活、準確，夾緊是否可靠。
9．2 安全防護裝置檢驗
　　機床的安全防護裝置按JB 5723中的相應章、條，重點檢查下列內容：
　　a． 檢查安全防護罩等是否穩定、安全、可靠；
　　b． 分料刀的尺寸、安裝位置、結構可調性等是否可靠；
　　c． 止逆器結構的合理性，防止工件回彈的可靠性。

10 負荷試驗
10．1 機床主傳動系統的扭矩試驗、切削抗力試驗和最大功率試驗可合并進行。
10．2 試驗木材一般采用中硬材。
10．3 切削用量由制造廠確定。

11 精度檢驗
　　按ZB J65 002、GB／T 14303、JB 2971、GB／T 14387檢驗機床精度。

12 工作試驗(在型式試驗時進行)
　　木材采用含水率不大于15％的中硬材。
12．1 試驗鋸切高度取機床的最大鋸切高度；圓鋸片必須經適張度處理，撥齒或壓齒并刃磨鋒利。
12．2 工作試驗時，檢查所有機構、電氣等是否正常、可靠。
12．3 試驗時主電機功率不得超載，扭矩、切削抗力不得超過設計規定值。

13 檢驗規則
　　成批生產的機床負荷試驗和工作精度允許用抽檢法檢驗，每批抽檢率分別不低于：
　　a． 機床負荷試驗，5％，至少2臺；
　　b． 工作精度檢驗，2％，至少1臺。