1 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術要求，試驗方法及檢測規則。
　　本標準適用于在各種焊接作業中，為排除焊接煙塵和凈化工作環境而使用的過濾式除塵裝置。
　　2 技術要求
　　2．1 結構及材料
　　2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過濾材料、離心式風機等部件組成。
　　2．1．2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風軟管應是可更換的。
　　2．1．3 吸塵罩上應根據需要裝設永久磁鐵。
　　2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
　　2．1．5 通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
　　2．1．6 濾料應選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：
　　一級：99.5%
　　二級：98.5%
　　三級：97.5%
　　2．2．2 焊接煙塵凈化器風量必須在50m³/h以上。
　　2．2．3 風機噪聲不應超過85dB。
　　2．2．4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進行耐電壓試驗時，不得發生破壞絕緣的情況。
　　3 試驗方法
　　3．1 過濾效率
　　3．1．1 試驗原理
　　將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風機，待條件穩定后，測試凈化器排氣中介質濃度。
　　3．1．2 試驗設備
　　試驗裝置系統見圖1
　　
　　圖1 試驗裝置系統圖
　　1―氯化鈉氣溶膠發生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
　　a． 氯化鈉氣溶膠發生裝置
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10^-5。
　　c． 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調節閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃。
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m³，粒子平均直徑低于0.5μm。
　　3．1．4 試驗步驟
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
　　b． 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。
　　c． 待其濃度符合要求并處于穩定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數標定為100%，即為C_o。
　　d． 開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數據3個，計量平均濃度C_i。
　　e． 用下式計算出設備的過濾效率
　　
　　式中：η——過濾效率
　　C_o——原始鈉煙濃度
　　C_i——濾后鈉煙濃度
　　3．2 風量試驗
　　用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。
　　
　　圖2 凈化器風量測定裝置
　　1―集流器；2―網格節流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
　　3．2．1 試驗設備
　　a． 試驗風筒（結構見圖2中1~5），內壁平整、光滑，各部位不漏風。
　　b． 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃
　　b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
　　3．2．3 試驗步驟
　　a． 將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環在同一平面上測定。
　　b． 開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V₁V₂……V_n。
　　c． 記錄室溫（T_i K），氣壓（P_i atm）。
　　3．2．4 計算
　　a． 風筒斷面積
　　式中：F——風筒斷面積m²
　　D——風筒直徑m
　　π——圓周率3.1416
　　b． 平均風速
　　式中：V——氣流在風筒內的平均風速m/s
　　V₁、V₂、……V_n——風速儀測出的各點風速m/s
　　n——測點數
　　c． 凈化器風量
　　式中：Q——在標準狀態下凈化器的入口風量m³/h
　　P——標準態大氣壓1atm
　　T——標準態溫度273K
　　P_i——測試室大氣壓atm
　　T_i——測試室溫度K
　　3．3 噪聲試驗
　　用精度±0.5dB的聲級計進行測試，測點距設備1m，離地面1.5m。
　　3．4 絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
　　表1 V
　　
　　3．5 耐電壓試驗
　　試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
　　4 檢驗規則
　　4．1 型式檢驗
　　4．1．1 產品定型生產或產品型式、結構、材料、功能等有較大變動應做型式檢驗。
　　4．1．2 型式檢驗必須照3.1規定，對設備進行全部結構檢查。
　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數不得小于3。如其中一項不合格，應加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
　　4．2 出廠檢驗
　　每臺設備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。
　　5 標志、包裝、運輸和貯存
　　5．1 標志
　　在產品的適當部位應有下列標志：
　　a． 產品名稱及型號
　　b． 性能參數
　　c． 制造廠名稱
　　d． 制造日期
　　5．2 包裝、運輸和貯存
　　5．2．1 包裝箱外面應有以下標志：
　　制造廠名（或商標）、產品名稱、規格、數量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。
　　5．2．2 包裝箱內附有產品合格證及使用說明書。
　　5．2．3 運輸和貯存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應在遠離熱源、無腐蝕物質、通風良好、干燥的庫房內貯存。

　　附加說明
　　本標準由勞動部職業安全衛生監察局提出。
　　本標準由冶金建筑研究總院起草。
　　本標準主要起草人沈曉明、白孝良。
　　《焊接煙塵凈化器通用技術條件》編制說明
　　一、 編制過程
　　本標準由勞動部于一九九一年提出，由冶金部建筑研究總院負責起草。
　　在本標準制訂過程中，重點了解了我國目前生產有關產品制造廠家的研制、生產和用戶使用情況。收集、查閱了國外有關技術資料，并進行了試驗工作。在上述一系列工作的基礎上，編寫了行業標準《焊接煙塵凈化器通用技術條件》。
　　二、 制訂本標準的必要性
　　焊接作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械制造、造船等許多工業部門中得到了廣泛的應用。焊接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃度會高達100mg/m³以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。
　　焊接煙塵的粒徑很小，絕大部分屬可吸入的粉塵（即可直接進入肺泡的粉塵），當工人長期在通風不良和沒有防護措施的環境中進行焊接作業時，就會受到職業性危害。據北京市勞動保護研究所對北京12家主要焊接作業場所進行調查表明：在12家工廠中，共有1500名焊工，未發現患職業病的有6家，發現患塵肺的有4家，共43人。因此解決密閉空間內焊接煙塵污染問題已是當務之急。而類似焊接煙塵凈化器之類的產品，正是解決了焊接車間及出入口狹窄無法設置通風管路的焊接作業場所的煙塵排除問題。目前，生產該類產品的廠家較多，但性能各異，因此為保證人身的安全及產品質量，制訂一個包括技術要求及使用諸方面內容的《焊接煙塵凈化器通用技術條件》標準，是十分必要的。
　　三、 國內外情況
　　目前國內生產的焊接煙塵凈化器，有些是仿制國外同類產品，有些是自行設計、制作，基本上做到了體積小、節能、凈化效率高。但國內目前還沒有這方面的產品標準。國外用于焊接排煙凈化的機組種類繁多，應用也很廣泛。小型的可以手提，大型的有腳輪可以移動。像瑞典、丹麥、美國等公司的產品。國際標準化組織（ISO）目前尚無此類產品標準，日本于1980年制訂有《移動型過濾式除塵裝置》國家標準（JIST8203）。因此我們在制訂本標準時，廣泛參閱了國外標準，并基本以JIST8203為依據。采納有關內容，同時結合我國現有產品現狀，編寫出本標準。
　　四、 幾點說明
　　1． 在日本標準JIST8203中，過濾效率試驗所用試驗介質為焊接煙塵，而本標準采用的是氯化鈉氣溶膠。這是由氯化鈉氣溶膠粒子中徑小于0.1—0.5μm，粒子在穿透力最強的粒徑0.1—0.5μm范圍內具有代表性，試驗是易于捕集，易于均勻化，現實可行。故一般對中高效過濾材料測定性能時，均采用此介質。
　　這也基本符合實際焊接過程的情況。因電焊煙塵主要是由粒徑0.1μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子。在國外一些有關標準中（如焊接防塵面罩等）也采用氯化鈉氣溶膠作為試驗介質，這說明氯化鈉氣溶膠是世界公認的理想介質。因此我們在標準中采用了國內外通用的氯化鈉氣溶膠作為試驗介質。
　　另外，在返回意見中，有些專家提出是否可使用焊接煙塵進行過濾效率試驗。我們曾經作過這方面試驗，采用的為重量法，過程如下：在凈化器的吸塵及排氣兩側各裝一濾罐，濾罐上的軟管與真空泵相連接。在焊接一定時間后，取下吸塵排氣兩側濾罐，稱量收集的煙塵重量，然后計算過濾效率。由于這種方法不是在國家認可的質檢機構進行，而且試驗方法本身還有待進一步完善，因此為確保標準中試驗方法的先進性和科學性，我們還是把國家認可的鈉焰法作為過濾效率試驗方法寫入標準中。
　　2． 在標準中，我們將凈化器的過濾效率分為三級，分別為一級99.5%，二級98.5%，三級97.5%。這主要是根據日本標準及我們所進行的試驗結果，并依據我國勞動場所衛生標準中所規定的粉塵濃度而確定的。在《工業企業設計衛生標準》中，規定車間空氣中有害物質的最高容許濃度為：玻璃棉和礦渣棉粉塵5mg/m³。我國目前均把焊接煙塵列為上述標準中“其它粉塵”，取焊接煙塵最高容許濃度為10mg/m^{3，因此為了使焊工能在施焊過程中吸入的空氣符合衛生要求，根據我國現有產品實際情況及不同工作環境、濃度等因素，我國將過濾效率按1%的級差分為三級。表1為幾個廠家產品的性能參數。
　　表1}

　　3． 在標準的結構及材料要求中，我們規定了濾料必須有一定的耐溫性（大于80℃）。這是因為適用于過濾電焊煙塵濾料很多，主要有維棉平紋布、工業絳綸絨布、無紡布和針刺過濾呢等。不同的濾料其致密程度、透氣性、耐溫性、阻力及過濾效率等都不同。而在焊接條件下，電焊煙氣一般溫度較高（到凈化器時，煙氣溫度也可能在80—90℃），因此應優先選用吸水率小，耐溫性能好的過濾材料。
　　4． 由于焊接作業點經常變動，因此要求通風管可任意彎曲，以便罩口能隨意移動。通風管為軟管，由金屬、塑料或橡膠等材料制成。由于目前國內金屬軟管及橡膠軟管制品均較為笨重，因此目前多采用塑料軟管。但塑料軟管的最大缺點是不耐溫，而在焊接作業中，高溫又不是不可避免的。如焊接中煙氣溫度、飛濺、或接觸到高溫工件。目前，國內還沒有更好的材料，因此在標準中我們對軟管沒有規定材料（日本標準中也未規定），相信，隨著工業的不斷發展，技術、材料的不斷更新，一定會研制出令人滿意的材料。