前言
　　本標準第4章、第5章和第6章為強制性的，其余為推薦性的。
　　本標準與聯合國《關于危險貨物運輸的建議書 規章范本》（第13修訂版）、國際海事組織（IMO）《國際海運危險貨物規則》（2000版）的一致性程度為非等效，其有關技術內容與規章范本和海運危險貨物規則中完全一致，在標準文本格式上按GB/T1.1－2000做了編輯性修改。
　　本標準由全國危險化學品管理標準化技術委員會（SAC/TC251）提出并歸口。
　　本標準負責起草單位：國家質量監督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。
　　本標準參加起草單位：天津出入境檢驗檢疫局、亞太地區危險品協會、江南大學。
　　本標準主要起草人：王利兵、馮智劼、李寧濤、胡新功、張園、鄭群。
　　本標準首次制定。
　　1范圍
　　本標準規定了危險貨物涂料包裝的要求、試驗及檢驗規則。
　　本標準適用于危險貨物涂料包裝的性能檢驗。
　　2規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T325——2000包裝容器 鋼桶
　　GB/T 4857.3——2000包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法
　　GB/T 4857.5——2000包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
　　GB/T13040——1990 包裝術語 金屬容器
　　GB/T 13252——1991包裝容器 鋼提桶
　　GB/T 17344——1998包裝 包裝容器 氣密試驗方法
　　GB19432.1——2004危險貨物大包裝檢驗安全規范 通則
　　GB19432.2——2004危險貨物大包裝檢驗安全規范 性能檢驗
　　GB19433.1——2004空運危險貨物包裝檢驗安全規范 通則
　　GB19433.2——2004空運危險貨物包裝檢驗安全規范 性能檢驗
　　GB19434.1——2004危險貨物中型散裝容器檢驗安全規范 通則
　　GB19434.5——2004危險貨物金屬中型散裝容器檢驗安全規范 性能檢驗
　　GB19434.6——2004危險貨物復合中型散裝容器檢驗安全規范 性能檢驗
　　GB19434.8——2004危險貨物剛性塑料中型散裝容器檢驗安全規范 性能檢驗
　　3術語和定義
　　GB/T325——2000、GB/T13040——1990和GB19433.1——2004中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
　　3.1
　　鋼提桶 steel pail
　　加有提手的金屬包裝桶，有開口和閉口兩種。
　　3.2
　　粘稠性涂料 viscous paint
　　粘度在23℃時超過200mm²/s的涂料。
　　4要求
　　4.1涂料包裝分為組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝容器、大包裝和鋼提桶。
　　4.2涂料包裝的組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）的要求應GB19433.1——2004附錄A的有關要求。
　　4.3蒸汽壓在50℃時小于或等于110kPa或在55℃時小于或等于130kPa的涂料允許使用下列中型散裝容器裝運：
　　——金屬（31A，31B和31N）
　　——剛性塑料（31H1和31H2）
　　——復合（31HZ1）
　　——復合（31HA2，31HB2，31HN2，31HD2和31HH2）（僅限于III級包裝）
　　涂料包裝中型散裝容器應符合GB19434.1——2004中第5章、CB19434.5——2004中第4章、BG19434.6——2004中第4章、GB19434.8——2004中第4章的有關要求。
　　4.4涂料大包裝應符合GB19432.1——2004中第5章的有關要求。
　　4.5涂料包裝鋼提桶結構尺寸應符合GB/T13252——1991中第4.3條的規定。鋼提桶內、外表面光滑、圓整、無銹獨、卷邊均勻，無皺紋、無毛刺、無鐵舌。焊縫平整均勻，無熔瘤、焊渣。漆膜顏色均勻，無明顯變色、流掛、起泡等缺陷。
　　4.6涂料包裝鋼提桶用油墨和涂料應附著力強、耐候性好，其漆膜附著力應達到BG/T325——2000附錄A2規定的2級以上。
　　4.7開口鋼提桶一般不應用來裝用液體涂料。但經本標準檢驗合格的開口鋼提桶可盛裝包裝類III級的粘稠性涂料。
　　4.8性能要求：
　　a） 組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝器和大包裝的性能要求應符合GB19433.2——2004、GB19434.5——2004、GB19434.6——2004、GB19434.8——2004和GB19432.2——2004的有關要求。
　　b） 鋼提桶性能要求試驗見表1。
　　表1 鋼提桶性能要求
　　

　　4.9在不影響涂料運輸安全前提下允許采用其他等效包裝。對于包裝級別為II級和III級的涂料包裝容器，如每個金屬或塑料容器所裝的數量等于或小于5L并且在下列條件下運輸，可免除本標準的性能試驗：
　　——裝在托盤化貨件、集裝箱或成組裝運設備中，例如個別容器放置或推疊在托盤上并且用捆扎、收縮包裝、拉伸包裝或其他適當手段緊固。對于海運、托盤化貨件、集裝箱或成組裝運設備應穩固地堆積在封閉的貨物運輸裝置中并予以緊固；
　　——作為最大凈重40kg的組合容器的內容器。
　　5試驗
　　5.1涂料組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）按GB19433.2-2004中第5章的要求進行。
　　5.2涂料包裝中型散裝容器按GB19434.5-2004、GB19434.6-2004、GB19434.8-2004第5章要求進行。
　　5.3涂料大包裝按GB19432.2-2004中第5章的要求進行。
　　5.4涂料包裝鋼提桶
　　5.4.1試驗項目見表2。
　　5.4.2樣品數量：不同試驗項目的樣品數量見表2，在不影響檢驗結果的情況下，允許減少抽樣數量，一個樣品同時進行多項試驗。
　　表2 試驗項目和抽樣數量
　　
　　5.4.3試驗樣品的準備
　　5.4.3.1內裝物
　　樣品所盛裝的涂料不得少于其容量的98％。樣品的內裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質來替代。跌落試驗如用代用品時，則該代用品的相對密度和粘度應與擬裝運物質相似。也可以按（5.4.5.3b）所要求的條件，用水進行跌落試驗。
　　5.4.3.2氣密試驗、液壓試驗的樣品準備
　　在包裝容器的頂部鉆孔，接上進水管及排氣管，或接上進氣管。對設有排氣孔的封閉器，應換成不透氣的封閉器或堵住排氣孔。
　　5.4.4結構尺寸及外觀
　　用量具及目測方法檢驗。
　　5.4.5跌落試驗
　　5.4.5.1試驗設備
　　符合GB/T4857.5－2000中第2章試驗設備的要求。
　　5.4.5.2試驗方法
　　5.4.5.2.1跌落試驗方法按GB19433.2-2004中5.4.2 條的要求進行。
　　5.4.5.2.2盛裝粘稠性涂料的開口鋼提桶跌落部位按如下進行：
　　a）第一次跌落3個試樣都針對底部薄弱部位進行角跌落；
　　b）第二次跌落3個試樣都跌在底平面；
　　c）跌落試驗時的其他要求見GB/T4857.5 。
　　5.4.5.3跌落高度
　　a）如采用擬裝涂料或采用具有基本相同物理性質的其他物質進行試驗，其跌落高度見表3。
　　表3 跌落高度 單位為米
　　
　　b）如用水來替代進行試驗：
　　——如擬運輸涂料的相對密度小于等于1.2時其跌落高度見表3。
　　——如擬運輸的涂料相對密度大于1.2，其跌落高度應根據擬運輸涂料的相對密度（d）按表4計算出，四舍五入到一位小數。
　　表4 跌落高度與密度換算表
　　
　　5.4.6氣密試驗
　　5.4.6.1試驗設備和方法按GB/T17344－1998要求。
　　5.4.6.2試驗壓力見表5。
　　表5 試驗壓力（表壓） 單位為千帕
　　
　　5.4.7液壓試驗
　　5.4.7.1試驗設備：液壓危險品包裝試驗機或達到相同效果的其他試驗設備。
　　5.4.7.2試驗壓力（表壓）按下列三種方法之一計算：
　　a）溫度55℃時測出的包裝件內總表壓（即盛裝物質氣壓加上空氣或惰性氣體氣壓減去100kPa）乘上安全系數1.5。P_T＝（P_M55×1.5）kPa不低于95kPa。
　　b）待運貨物55℃時蒸氣壓的1.75倍，減去100kPa。P_T＝（P_P50×1.75）kPa-100kPa不低于100kPa。
　　c）待運貨物55℃時蒸氣的1.5倍，減去100kPa。P_T=（P_P55×1.5）-100kPa不低于100kPa。
　　其中：
　　P_T——試驗壓力，kPa；
　　P_M55——溫度55℃時容器內測得的總表壓；
　　P_P50——50℃時貨物的蒸氣壓。
　　P_P55——55℃時貨物的蒸氣壓。
　　d）其中擬裝I級液體危險貨物的包裝容器的試驗壓力為250kPa。
　　5.4.7.3試驗方法：啟動液壓危險包裝試驗機，向包裝內連續均勻施以液壓，同時打開排氣閥，排除試驗容器內殘留氣體，然后關閉排氣閥。容器包括它們的封閉器，應承受規定恒液壓（表壓）5min。
　　5.4.8堆碼試驗
　　5.4.8.1試驗設備：按GB/T4857.3－2000的要求。
　　5.4.8.2試驗方法：包裝容器的堆碼時間為24h 。其他試驗方法按GB/T4857.3－2000的要求。
　　5.4.8.3堆碼載荷。
　　
　　式中：
　　P——加載的負荷，單位為千克（kg）；
　　K——劣變系數，K值為1；
　　H——堆碼高度（不少于3m），單位為米（m）；
　　h——單個包裝件高度，單位為米（m）；
　　m——單個包裝件毛重，單位為千克（kg）。
　　6檢驗規則
　　生產廠應保證所生產的涂料包裝應符合本標準規定，并由有關檢驗部門按本標準檢驗。用戶有權按本標準的規定，對接收的產品提出驗收檢驗。
　　6.1檢驗項目
　　按本標準第4章和第5章的要求逐項進行檢驗。
　　6.2檢驗條件
　　涂料包裝有下列情況之一時，應進行性能檢驗：
　　a）新產品投產或老產品轉產時；
　　b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
　　c）在正常生產時，每半年一次；
　　d）產品長期停產后，恢復生產時；
　　f）國家質量監督機構提出進行性能檢驗。
　　6.3判定規則
　　按標準的要求逐項進行檢驗，若每項有一個樣品不合格則判斷該項不合格，若有一項不合格則評定該批產品不合格。
　　6.4不合格批處理
　　不合格批中的涂料包裝經剔除后，再次提交檢驗，其嚴格度不變。